下面详细解说预防手板变形的三大方法：

一、预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，CNC手板模型，形状较长的铝合金手板其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。

手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。

二、手板热裂缝多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂缝。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。

1、手板制作工艺与图纸要确认一致，确保无误。

2、PC材料的手板在进行烤箱或风筒烘干处理时候温度要把握好，不能过高。

3、ABS和亚克力材质的手板在粘接的时候要控制好胶水用量，不能出现开裂的问题

4、尼龙，POM以及铝合金材料的手板由于胶水粘接不稳，所以一般不能用CNC拆件加工

5、手板组装时候要对准位置，CNC手板模型制作，不能粘错地方，不要出现错位和缝隙。

6、有R角的手板模型打磨的时候要仔细，不要打成了直角，也不能把尺寸打磨得偏小

7、手板覆膜的时候要注意变形，缩水和气泡的产生

8、手板模型喷油要注意色差，油漆爆裂，掉漆的问题

1、CNC手板模型CNC加工前序工作：建模与编程

CNC加工开始前，CNC手板模型加工厂，首先需要建模与编程。3D建模的难度由产品结构决定，结构复杂的产品建模较难，需要编程的工序也更多、更复杂。编程囊括了加工的工序设定、刀具选择，转速设定，刀具每次进给的距离等等。此外，不同产品的装夹方式不同，在加工前要设计好夹具，部分结构复杂产品需要做专门的夹具。

编程包含了整个产品的加工工艺，后续虽然都是CNC自动化完成，但前期编程一定要实践经验丰富的人员来操作，避免多次试错提高成本。

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