当手板装配完成后，就需要检查手板模型整体是否符合设计要求。

比如，外观上配合，手板模型打样，不能有断差，不能变形，不能间隙不均，或者张口等影响外观的问题。结构配合上，要看件与件之间能否装配的上，是否有装配不到位，有干涉，有螺丝孔没有加工到位，金属手板模型，等加工上缺陷的问题检查。

以上就是手板加工过程中，组装环节需要注意的一些细节问题。 这些经验都是元恒精密模型在十多年手板制作过程中一点一滴积累下来的。

下面详细解说预防手板变形的三大方法：

一、预防手板变形就要在设计时使手板的厚度均匀、形状对称受力。在铸造工艺上使用同时凝固的办法。这个方法使手板的内部应力减少从而达到预防变形的目的。另外，形状较长的铝合金手板其预防变形的措施是反变形法的措施，其原理是在手板变形相等但方向相反的预变形量来消除手板的应力。

手板发生变形后，其内部存在一定的残余应力。在对手板加工前应该消除应力。可以使用应力退火和自然时效来使内部应力消失。

二、手板热裂缝多数是由于机械应力造成，是在金属凝固所造成的裂缝。解决办法是改良手板结构，使其与金属接触的面更少。另外一种办法是在控制金属的含硫量而增加金属的热脆性。

1、手板制作工艺与图纸要确认一致，确保无误。

2、PC材料的手板在进行烤箱或风筒烘干处理时候温度要把握好，不能过高。

3、ABS和亚克力材质的手板在粘接的时候要控制好胶水用量，手板模型，不能出现开裂的问题

4、尼龙，POM以及铝合金材料的手板由于胶水粘接不稳，所以一般不能用CNC拆件加工

5、手板组装时候要对准位置，不能粘错地方，不要出现错位和缝隙。

6、有R角的手板模型打磨的时候要仔细，不要打成了直角，铝合金手板模型，也不能把尺寸打磨得偏小

7、手板覆膜的时候要注意变形，缩水和气泡的产生

8、手板模型喷油要注意色差，油漆爆裂，掉漆的问题

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