CNC零件加工的终究热处理就是为了进步零件的硬度、耐磨性和强度等力学性能，以便更好地完成它们的使用价值。那么大家知道机械零件加工的热处理具体意图是什么吗?今天就让小编来和大家共享一下吧!

1.去除毛坯的内应力。多用于铸件、锻件、焊接件。

2.改善加工条件，使材料易于加工。如退火、正火，等。

3.进步金属材料的综合机械性能。如，调质处理。

4.取得硬度。如，淬火，渗碳淬火，等。

以上内容就是机械零件加工进行热处理的原因，希望能够协助到大家!

CNC零件加工切削，如何掌控切削操控？

切削用量三要素将限制断屑规模。对断屑影响较大的是进给量、背吃刀量，而切削速度在惯例切削速度内对断屑影响。

现代数控机床使用CNC编辑功用，周期性改动进给量，以到达逼迫断屑目的，一般称为“程控断屑”。这种办法断屑可靠性高，但切削经济性较低。

加切削液，有用断屑规模变宽，特别体现于小进给断屑易弯曲。使用切削液的高压来断屑、排屑是某些加工办法中的有用办法。

CNC零件加工怎么区分光泽度和光洁度

外表光洁度与外表粗糙度有相应的对照表。粗糙度有测量的计算公式，而光洁度只能用样板规对照。所以说粗糙度比光洁度更科学谨慎。

外表光泽度则是物体外表对于光的漫反射的强弱，以肉眼看去，外表漫反射激烈，则更接近镜面效果，则光泽度高，反之，外表漫反射弱，则光泽度低，因此光泽度又称为镜面光泽度。外表光泽度的影响因素和外表的物理性能及外表使用材料的化学性能有关。检测物体外表镜面光泽度的方法需要使用到外表光泽度仪。

外表粗糙度(surfaceroughness)是指加工外表具有的较小距离和微小峰谷的不平度。其两波峰或两波谷之间的距离（波距）很小（在1mm以下），它归于微观几许形状差错。外表粗糙度越小，则外表越润滑。