精密零部件加工的要求其实就是的尺寸问题，一定要严格按照另加图纸进行加工，加工出来的实际尺寸肯定不会和图纸理论尺寸一摸一样，只是，只要加工尺寸在误差允许范围之内就都是合格零部件，所以，精密零部件加工的要求就是严格按照理论尺寸进行加工。

其次就是***的精密零件加工设备和检测设备，精密模具，***的加工设备使得加工精密零件的时候更加简单，精度更高，效果更好。检测设备可以检测出没有达到要求的零部件，让所有发给客户的产品真正的达到要求。

精细零件职业的规范是十分严厉的，加工时分有进刀，出刀等不同的流程工序。尺度也会依据产品有不同的具体需求，加工精度的要求也会不同，整体来说精细加工精度的要求是十分高的，有时分乃至准确到1mm下的多少微米不同，尺度假如不同很大产品就会成为废品，就需要返工来到达要求，这个进程十分费时吃力，有时分会使得一切的原材料报废，形成本钱的添加，与此同时零件也必定是无法用了，因此精细零件加工是有许多要求的。

可防止的影响CNC数控机床加工尺度稳定的要素

切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面用简单的话来说，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削功率，加工成本。

在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，精密模具打样，由于本人好久没有摸过车床，精密模具生产厂家，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。

对刀，对刀不准确也是形成尺度差错的要素，所以，尽量挑选好的寻边器，精密模具加工，假如机床有自动对刀器那就更好了

二、不可抵抗要素：工件加工后冷却变形

这个基本上无法防止，在加工时尽量注意冷却液的运用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

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