精细零件职业的规范是十分严厉的，加工时分有进刀，出刀等不同的流程工序。尺度也会依据产品有不同的具体需求，加工精度的要求也会不同，整体来说精细加工精度的要求是十分高的，有时分乃至准确到1mm下的多少微米不同，尺度假如不同很大产品就会成为废品，就需要返工来到达要求，这个进程十分费时吃力，有时分会使得一切的原材料报废，形成本钱的添加，与此同时零件也必定是无法用了，因此精细零件加工是有许多要求的。

可防止的影响CNC数控机床加工尺度稳定的要素

切削三要素：切削速度vc、进给量f、切削深度ap与刀具补偿

这方面用简单的话来说，精密零件生产商，就是在保证加工质量和刀具磨损的前提下，东莞精密零件，调整参数充分发挥刀具切削性能，使切削功率，加工成本。

在数控车床中，还有刀头磨损补偿等要素，由于本人好久没有摸过车床，所以不敢往下细讲，请题主自行搜索。

对刀，对刀不准确也是形成尺度差错的要素，所以，尽量挑选好的寻边器，假如机床有自动对刀器那就更好了

二、不可抵抗要素：工件加工后冷却变形

这个基本上无法防止，精密零件制作，在加工时尽量注意冷却液的运用，以及在进行在位测量时，注意冷却后的工件变形。

CNC零件加工加工的处理准则有哪些？

合理地选用设备。机械零件加工厂粗加工主要是切掉大部分加工余量，并不要求有较高的加工精度，所以粗加工应在功率较大、精度不太高的机床上进行，精加工工序则要求用较高精度的机床加工。粗、精加工分别在不同的机床上加工，既能充分发挥设备能力，又能延长精细机床的使用寿命。

在机械加工工艺路线中，常***有热处理工序。热处理工序位置的***如下：为改善金属的切削加工性能，如退火、正火、调质等，一般***在机械加工前进行。为消除内应力，如时效处理、调质处理等，一般***在粗加工之后，精加工之前进行。为了进步零件的机械性能，如渗碳、淬火、回火等，一般***在机械加工之后进行。如热处理后有较大的变形，还须******终加工工序。

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