多年来，手板复模凭借着产品质量度高，没有气泡和复模速度快等优点，成为了手板小批量生产的理想选择。物超所值的手板复模厂家可以根据客户的要求出各种调色的手板样件，并且手板复模材料有硅胶、软胶和透明料等多种可选。

1.处理原型零件

对手板零件进行手板复模操作之前，需要对原型零件进行处理，比如说如原型表面比较粗燥或是原型零件比较复杂，一定要对原型手板认真打磨光滑，并且确保清洗干净，这样做可以提高手板复模时的度，确保复模件与手板原型之间相差无几，避免手板复模产品与原型手板尺寸不匹配。

根据原型特点选择复模材料和工艺

如果要进行手板复模的产品是成型小件产品或者具有精细花纹的产品，一般建议采用较软的硅胶来制作模具，因为用软的硅胶可以避免精密细小的产品在脱模时间内易损坏的问题。如果要进行手板复模的是大件产品，需要在模具里面做金属支撑，保证模具强度。

复模材料脱泡处理

手板复模材料首先应该与固化剂进行充分混合，通常操作时间在半小时左右，然后将混合物用搅拌器充分搅拌均匀，将搅拌均匀的手板复模材料放入真空箱体内进行脱泡，时间依据材料不同而做不同要求，将脱泡的手板复模材料倒入模型框内进行第二次脱泡。

手板样在铸造过程中采用同时凝固法，浇口在手的薄壁上打开，在厚壁上冷铁。使手部的部位达到相同的温度，从而达到同时凝固的目的。该方法易于在手内产生收缩，因此，凝固原理主要用于收缩普通灰铸铁和锡青铜的结晶区间，这是由于灰铸铁收缩小、锡青铜的倾向主要是产生微型松散，不需要考虑收缩，这种方法降低了手的内部应力，达到了防止变形的目的。

迄今为止产品的外观设计已经成为了加工产品的一种重要步骤，而在后续产品的呈现效果确定时会通过手板样的方式来进行展示，通过这种样品的方式来了解其后续的设计效果是否符合自身的设计思想，而制作这种手板样于产品的定制加工而言拥有着诸多的作用，进而为更多的使用满足奠定保障。

手板样的制作让产品的加工和问世拥有了更好的效果。而手板样的超前性也能够快速的将产品实现前期的宣传和推广，利用这种手板样的产品类型经济后续的制作工艺，为客户的产品开发和加工降低更多的成本耗费，也让客户享受这种手板样的制作优势实现快速的产品加工制作。