聚脲涂料采用高温、高压、对冲撞击式混合工艺,因此其喷涂过程中是否反应完全、性能是否优良很大程度上取决于喷涂工艺的正确确定。喷涂工艺的确定主要包括2个关键参数的确定:喷涂温度和喷涂压力。在聚脲涂料的喷涂过程中,升高温度对改善喷涂效果是十分有利的。同时,聚脲涂料的反应温度常数的温度敏***低,因此升高温度不会引起反应速度的急剧加快,反而会由于物料黏度的明显下降,使A、R料的混合及流动性得以改善,从表观上看似乎升温反而使反应更加平缓了。双份组刮涂聚脲服务***。
出现这种问题的原因一般是弹性层刮的太厚导致的,一些施工工人的施工结束不够成熟,导致弹性层刮的太厚,干透之后就会出现起鼓现象。首先是选择的施工队一定是***的、技术熟练的。然后在施工时,注意弹性层不能刮厚,由于弹性层本身就具有发泡作用,所以只要薄薄的刮涂一层,干透后就会有弹性。如果刮的太厚起鼓只能用小型的打磨机打磨掉气泡然后重新再补。双份组刮涂聚脲服务***。
因此,在实际的喷涂过程中,依据不同的聚脲涂料配方,对A、R 料的压力差进行实地调节是制备聚脲涂料的重要步骤。在准备喷涂时,首先试喷2 张聚脲板子,在试喷的过程中,双份组刮涂聚脲防腐涂料价格,观察A、R 料的出料压力表,计算两者的压力差。如果两者的压力差大于500 psi,双份组刮涂聚脲地坪涂料价格,应该立即停止喷涂,对压力进行调节。调节压力的办法是调节A、R 料的加热温度。一般升高A 料的加热温度,降低R 料的加热温度,然后重新进行喷涂作业,重新观察压力差,直至两者压力在500 psi 之内,在200 psi 之内。值得注意的是,无论升高还是降低温度都不应该超出70 ~ 75 ℃的温度范围。双份组刮涂聚脲服务***。
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