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1、风机盘管的组成

主要由热交换器、水管、过滤器、风扇、接水盘、排气阀、支架等组件组成。

2、风机盘管的工作原理

机组内不断的再循环所在房间或室外的空气，使空气通过冷水（热水）盘管后被冷却（加热），以保持房间温度的恒定。通常，新风通过新风机组处理后送入室内，以满足空调房间新风量的需求。

施工工艺

1)工艺流程：预检→施工准备→电动机检查试转→水压试验→吊架制作→风机盘管安装→连接配管→检验。

2)在安装风机盘管前，应检查每台电动机壳体及表面交换器有无损伤、锈蚀等缺陷。

3)在安装风机盘管前，应进行通电检查，进行三速试运转，起动运转无异常，电气部分不得漏电。

4)安装风机盘管应进行水压试验，试验强度应为工作压力的1.5倍(至少为0.6MPa)，定压后观察2～3min应不渗不漏。

5)按风机盘管的类型与安装位置不同，采用相应的支、吊架。

3)风机盘管单机试运转及调试的三速、温控开关的动作应正确，并与机组运行状态一一对应。

4)风机盘管系统无生产负荷联动试运转及调试噪声应符合设计规定要求。

5)风机盘管全部测定调整完毕后，应及时办理交接手续，由使用单位运行启用，并负责风机盘管的成品保护。

施工、安装要点：

1.机组供水入口处，应装设过滤器。在冲洗冷媒水系统干管时，污水不准通过盘管。盘管接管的点应设排气装置，点应设泄水装置。

2.风机盘管机组的冷凝水排出管必须有一定的坡度，应保证滴水盘中不积水。

发展趋势编辑我国风机盘管经历了几个不同的变化过程。初期，对风机盘管机组的认识停留在主要满足风量要求的基础上。认为只要风量大就满足了要求，就是一台好的风机盘管。在这种理念的指导下，当时生产的风机盘管机组的主要特征是风量普遍超标，随之带来的是机组噪声大，耗能量大，检测当时生产的风机盘管机组其单位功率制冷量只有40W左右。由于噪声大，当时的情况是人们在享受空调带来的习习冷风的同时，也不得不忍受烦人的噪声之苦。为了解决以上问题，***开始着手修改风机盘管机组产品标准。我国风机盘管制造业快速发展，年产量已从八十年代初的数千台激增到几十多万台，产品性能却长期徘徊于国外七十年代水平。这种低水平下的快速增长，前景不容乐观。八十年代中期，以美国特灵、约克、开利等公司为代表的国外风机盘管制造业，已相继完成了产品的更新换代，并推出了一代全新产品。当时我国空调行业正陶醉于国产风机盘管在冷量、噪声等孤立参数上接近国外产品而忽略了综合性能和使用效果上的真实差距，以致这次产品更新换代未能在我国空调界引起任何反响。实际上，国外一代风机盘管无论在性能、品种及空调上都要于我国产品。