佛山市南海光华纸业制品有限公司是一家以经营工业包装用纸及包装材料为主的厂商，今天我们就来了解一下白卡纸和白板纸的区别有哪些？白卡纸比白板纸薄一点、软一点，白卡纸更光滑而且两面都是白的光滑面。白板纸一面白色光滑，另一面***粗糙。另外还表现在以下几个方面。　　

用途区别：1、白卡纸有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、外观整洁、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。适于印刷和产品的包装，可用于名片、请柬、证书、菜单、月份台历以及邮政明信片或类似的产品。　　2、白板纸是一种正面呈白色且光滑，背面多为灰底的纸板，这种纸板主要用于单面彩色印刷后制成纸盒供包装使用，亦或者用于设计、手工制品。　　克重区别：　　　　1、灰底白卡纸克重分别分为200克，230克，250克，270克，300克，350克，400克，450克。这里的克重代表的是每平方米/克。　　　　2、白板纸常规克重有：230 g/m2，250 g/m2，270 g/m2，300 g/m2，350 g/m2，400 g/m2，450 g/m2，500 g/m2等。　 规格区别:　　　　1、(a)、白板纸常用平板规格：正度787*1092MM,大度889*1194MM ， (b)、白板纸常用卷筒规格：26'/28'/31'/33'/35'/36'/38'/40'/43'/47'　　　　2、灰底白卡纸规格：卷筒737，卷筒965，卷筒1000，卷筒1041，卷筒1067,卷筒1194，卷筒1245　　特性区别：　　　　1、 白板纸是由面浆与各层底浆在多圆网多烘缸纸机或长圆网混合纸板机上抄造而成。浆料一般也分为面浆(面层)、二层、三层、四层，各层纸浆料的纤维配比是不同的，而各层浆料的纤维配比，又根据所抄造纸的质量有所区别。　2、灰底白卡纸有较高的挺度、耐破度和平滑度（但压印有花纹的白卡纸除外），纸面平整、外观整洁、不许有条痕、斑点等纸病，也不许有翘曲变形的现象产生。

拷贝纸是一种生产难度相当高的文化工业用纸，该产品的技术特性主要为如下:具有较高的物理强度，优良的均匀度及透明度，及良好的外表性质，细腻、平整、光滑、无泡泡沙、良好的适印性。一般印刷纸的生产分为纸浆和造纸两个基本过程，制浆就是用机械的方法、化学的方法或者两者相结合的方法把植物纤维原料离解变成本性纸浆或漂白纸浆。

造纸则是把悬浮在水中的纸浆纤维，经过各种加工结合成合乎各种要求的纸页。 造纸厂一般需贮存足够用46个月的原料，使原料在贮存中经过自然发酵，以利于制浆，同时保证纸厂的连续生产。经备料工段把芦苇、麦草和木材等原料切削成料片或木断再把小片原料放到蒸煮器内加化学药液，用蒸汽进行蒸煮，把原料煮成纸浆，或把木断送到磨木机上磨成纸浆，也可经过一定程度的蒸煮再磨成纸浆。然后用大量清水对纸浆进行洗涤，并通过筛选和净化把浆中的粗片、节子、石块及沙子等除去。再根据纸种的要求，用漂白剂把纸浆漂到所要求的白度，接着利用打浆设备进行打浆。然后在纸浆中加入改善纸张性能的填料、胶料、施胶剂等各种辅料，并再次进行净化和筛选，后送上造纸机经过网部滤水、压榨脱水、烘缸干燥、压光卷取，并进行分切复卷或裁切生产出卷筒纸和平板纸。如果生产要生产涂布印刷纸，则需要干燥中部或生产成卷筒纸后经涂布加工而实现。

滚筒包衬与压力调节印刷双灰纸时印版滚筒与橡皮滚筒的中心距不变，只需调节压印滚筒与橡皮滚筒的中心，在印250－450g/m2双灰纸可将滚筒的中心距拉大0．20—0．4mm，由于双灰纸表面平滑度较差、比较粗糙，纸张的紧密程度也远不如铜版纸好，印双灰纸时还要注意印刷的压力也相应加大一点。

如印400g/m2的双灰纸，印版滚筒与橡皮滚筒的间隙为3．95mm，橡皮滚筒与压印滚筒的间隙为3．40mm，印版滚筒的总包村为0．65－0．75mm，橡皮滚筒的总衬垫为3．15－3．35mm（用千分尺测量），如果纸张由厚转薄，应将所减少的厚度，就是从印版衬垫中抽掉的包衬厚度加到橡皮滚筒内，假如印刷时的纸张由薄转厚的话，就从橡皮滚筒衬垫中减去一定的厚度，并将相应的厚度加到印版滚筒的衬垫中里去。

　印刷色就是由不同的C、M、Y和K的百分比组成的颜色，所以称为混合色更为合理。C、M、Y、K就是通常采用的印刷四原色。在印刷原色时,这四种颜色都有自己的色版，在色版上记录了这种颜色的网点，这些网点是由半色调网屏生成的，把四种色版合到一起就形成了所定义的原色。调整色版上网点的大小和间距就能形成其他的原色。

　　无碳复写纸背面的微。早期的微，是通过在含染料前体的有机微乳液滴表面沉淀水溶性聚合物（如明胶、阿拉伯树胶和酯化纤维素）制备的。沉淀过程通过pH和温度调控。[微直接约3~8 μm（大小取决于微乳液滴的尺寸）。目前的微，是通过两相界面间的有机聚合制备的（不再是前述的高分子交联沉淀的机制），这种制备方法更可控。常见的微的「膜」有聚脲、聚酰胺、酚醛树脂等等。