五轴联动代加工企业必须具备的条件

五轴加工中心因为机床的特定性所以加工时它要具备一些加工条件，五轴联动机床必须要在厂房的一楼放置。因为五轴加工中心是通过五个坐标同时移动而达到高速加工，因此它对环境的要求就比四轴三轴机器要高。首先机床附近不能有震源因为五个坐标同时移动必须保证机床精度如果机床附近有震源可能会导致机床精度跟机床稳定性受到干涉从而加工不出理想的效果，所以五轴加工中心机床必须要放在厂房的一楼并且要在机床附近设好防震沟来避免机床加工时受震源的干扰。

复杂模具如何应用五轴加工中心

复杂的模具如果在传统的三轴机器加工是相当费力的，首先对一些加工不到或不好加工的侧面需要花成本来做工装夹具。其次加工出来的效果跟精度要求可能不理想，而且装夹时也需要花大量时间，不仅效率得不到提高成本耗资方面也比较大工件的质量方面也得不到保障但是用五轴加工中心就比较简单了。

五轴加工中心的原理就是五个坐标同时移动来完成高速的加工并且保持工件不动却能加工多个面，在精度要求方面能够达到理想的效果，比如传统三轴机器在加工复杂模具时必须按照材料的厚度来决定刀具的长度。

五轴机床可以根据改变工件的角度来为刀具创造良好的切削条件可以保证刀具不用装长就能加工三轴机器需要装刀具才能加工到的位置，既保证了工件的质量还延长了刀具的使用寿命，对加工一些复杂结构三轴机器一直面临着加工不到或不好加工的惯病。但是五轴加工中心能够用调整工件角度来改善切削环境，并且质量好成本方面也能得到节约。

立式加工中心回转轴是如何运作的

新型的五轴立式加工中心，即工件一次装夹就可完成五面体的加工，就是这一种立式加工中心的回转轴有两种方式。立式主轴头的回转

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

其次就是这种结构非常受模具曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

五轴立式加工中心工作范围

一般情况下围绕着五轴立式加工中心X轴做旋转运动的轴，我们定义为A轴，其A旋转轴的工作范围是 30度至-120度。五轴立式加工中心的工作台上都设有一个回转轴，这个回转轴围绕着Z轴做旋转运动，我们定义为C旋转轴，C旋转轴的工作范围是360度回转。A旋转轴和C旋转轴组合的五轴加工中心，工件一次夹装可完成加工除了安装面以外的其它面加工。A旋转轴和C旋转轴一般小分度值为0.001度，这样可以加工除了安装面的其它面的没有角，可进行加工倾斜面、倾斜孔等复杂工序加工。

可现实A旋转轴和C旋转轴与XYZ直线三轴做五轴联动加工，就可以加工复杂的曲面工件，当然需要好的数控系统、伺服电机系统和软件支持才可以。

五轴加工中心AC旋转轴设置的结构优势

以上这样AC旋转轴的设置的优势是结构简单、主轴刚性好、制造成本低等优势。一般工作台不能设置太大，承重也比较小，特别是当A旋转轴回转到90度时或者大于90度时，加工工件时会给工作台带来很的承载力矩。