影响金刚石切割片切割速度的因素

切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度，它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况，它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低切割片进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂--一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。

这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。CBN切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。

硬质切割片的磨粒保持能力优于软质切割。片软质切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。

如何提高金刚石砂轮的耐热性及机械强度?

为了提高金刚石砂轮具中酚醛树脂结合剂的耐热性及其机械强度，在树脂磨具的制备过程中，通过加入各种填料来达到对酚醛树脂改性的目的。如加入铜粉，可提高树脂的耐热性;加入氧化锌、氧化铬等物质能起到提高树脂机械强度的作用;加入鳞片状石墨、二硫化钼等软质材料则对提高树脂结合剂磨具的磨削性能有很好的改进作用。但对改进酚醛树脂性能***行之有效的方法是添加有机类物质的改性剂，这可能是因为相比于无机类物质，有机物质在物质结构和表面性能等方面与酚醛树脂更匹配。

CBN砂轮磨削具有很多显著的优点

凸轮轴作为发动机的要害零件之一，其加工质量的好坏直接影响发动机的动力特性；一起，凸轮轴又是一种非圆磨削的工件，其加工余量大且资料难磨，对磨削精度和生产功率要求都很高，加工难度比较大。因此，凸轮轴的磨削技能一直是业内人士关注的要点。

CBN磨削技能的运用，使传统凸轮轴磨削过程中的难题迎刃而解。十几年前，有关运用CBN砂轮磨削凸轮轴的报导只在有限的国外文献中见到。在大规模工业化生产中，运用CBN专用数控凸轮轴磨床磨削凸轮轴的技能在某些西方发达***也刚刚进入实用阶段。紧跟制作技能发展的潮流，郑州磨料磨具磨削研究所于20世纪90年代初，在国内自主研究开发了用于汽车凸轮轴磨削的陶瓷结合剂CBN砂轮，在国产普通高（60m/s）强力凸轮轴磨床上粗磨冷激铸铁凸轮轴，取得了杰出的运用效果。但由于受到其时机床条件和砂轮制作技能的约束，还没能达到更抱负的效果。