砂轮的线速度是多少

超硬材料磨料的砂轮，对于线速度的选择，行业标准为35m/s，同样，和普通磨料砂轮线速度的选择一样，这个参数也是通过经验得出的，是在基本应用中适合也是推荐的。当然，如果您想要线速度再高一点，使它的磨削效率更高一点，我们是可以做到的，这不是什么难事，但是，这种做法很有可能会导致砂轮出现不安全因素，毕竟，合适它的才是安全的，也才是能发挥它作用的，慎重考虑哦。

虽然线速度的选择仅仅是砂轮考虑因素的一部分，但是一旦选择出现偏差，在砂轮工作时，因为转速过高，非常有可能会引起砂轮突然爆裂，会非常严重威胁到工作人员的人身安全；而转速过低的话，砂轮发挥不出它原本的效率，对于它而言，本身也算是一种浪费。因此，请不要轻视线速度的重要性。

树脂砂轮的重要性分析

1、树脂砂轮粉体酚醛树脂.对粉体酚醛树脂来说,流长,颗粒尺寸,含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定.粉体树脂的流程是影响结合剂结构的重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要.实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,这样才能确保砂轮的质量。

2、树脂砂轮液体酚醛树脂.液体酚醛树脂的固体含量,粘度,凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响,因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求,结合自身的混料,成型和硬化工艺特点,制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。

3、树脂砂轮网片技术指标的稳定.网片应用在树脂砂轮中,重要的作用是提高砂轮的强度.随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。

砂轮磨损与耐用度原来是这样

砂轮磨损的结果，导致磨削性能的恶化，其主要形式有钝化型、脱落型(外形失真)及堵塞型三种

当砂轮硬度较高，修整较细，磨削载荷较轻时，易出现钝化型。这时，加工表而质量虽较好，但金属切除率显著下降。

当砂轮硬度较低，修整较粗，磨削载荷较重时，易出现脱落型。这时，砂轮廓形失真，严重影响磨削表面质量及加工精度。

在磨削碳钢时由于切屑在磨削高温下发生软化，嵌塞在砂轮空隙处，形成嵌入式堵塞；在磨削钛合金时，由于切屑与磨粒的亲合力强，使切屑熔结粘附于磨粒上，形成粘附式堵塞。砂轮堵塞后即丧失切削能力，磨削力及温度剧增，表面质量明显下降。

砂轮磨损有三种基本形态：磨耗磨损、破碎磨损及脱落磨损。(平面磨削加工的方法你知道吗)

(1)磨耗磨损，磨耗磨损表现为砂轮磨粒上形成磨损小棱面，在磨削过程中，由于工件硬质点的机械摩擦，高温氧化及扩散等作用均会使磨粒切刃产生耗损钝化。

(2)破碎磨损：磨粒在磨削过程中，经受反复多次急热急冷，在磨粒表面形成极大的热应力，后磨粒沿某面出现局部破碎。

(3)脱落磨损；磨削过程中，随磨削温度的上升，结合剂强度相应下降。当磨削力增大超过结合剂强度时，整个磨粒从砂轮上脱落，即成脱落磨损。