精密内圆磨床的装配过程

一台完整的精密无心磨床的装配，是从零件、组件、部件、产品的过程，在整个过程中借助一些工夹量具，仪表仪器等。通过正确的装配方法和装配工艺，才能确保装配出的部件以及总装后的设计要求。

1、零、部件的装配内容。主要包括工作台滚柱十字交叉导轨的装配予紧、调整。薄膜卡盘装配后的张开量的大小、滚珠丝杆付重复***精度的装配与调整，以及负荷运转过程中综合精度的调整等。

2、对零、部件的要求。首先要严格按照装配工艺和技术要求来进行，并且通过质量检验部门的检验以及负荷试车后的质量评定标准，加以确认。其次还要通过科学的无心磨床装配、调试方法，保质保量、按期完成设备的调试任务。

内圆磨床有哪些优点：

1.电主轴润滑采用油气润滑。与类似机床常用的油雾润滑方法相比，润滑流量控制更稳定，更环保。

2，液压泵采用变频液压泵，比同类机床使用的普通定速柱塞泵更节能，节能率达30%以上。

3.机床砂轮辊子加工软件可以更轻松地优化产品性能并为用户提供磨削解决方案。

4.油阀座内圆磨床具有与同类机床相同的性能，具有价格和服务的优点。

5.参考标准设计机柜，内部空间宽敞，尺寸合理，散热更快，有利于系统稳定。降低组件的老化速度，延长组件的使用时间。

外圆磨床以对砂轮的精修和细修来确保磨削工件精度

用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修

用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两尖上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2m)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。

数控内外圆磨床的优势

数控内外圆磨床主要用于盆齿类及大型轴承套圈类零件内孔、端面磨削，保证内孔与端面的精度。是新一代高精度、率的生产型机床。机床整个磨削循环均自动完成，操作者仅需装拆工件。

1、电主轴润滑采用油气润滑，相比同类机床普遍采用的油雾润滑方式，润滑流量控制更稳定，也更加环保。

2、液压泵采用变频液压泵，相比同类机床采用的普通定速柱塞泵更加节能，节能率达百分之三十以上。

3、机床、砂轮、滚轮、加工软件更容易对产品性能进行优化，为用户提供磨削加工方案。

4、出油阀座内外圆磨床与同类机床具有相同的性能，拥有服务等优势。