如何避免数控磨床在改造中出现误差

首先，要分析为何改造后会出现明显误差呢？是因为不同因素的影响之下形成的，不仅是刀具等工件的方位精度决定，还因为磨床规划过程中出现差错，磨床的零部件出现了尺度差错，磨床设备差错也都会导致出现误差。而本身磨床在运行过程中会发出高温热量，不仅是机器内部的热源还是外部环境下的热源都会导致出现热变形差错。

其次，加工过程中的外界的气流、振荡、湿度等影响之下也会出现差错。一般振荡是因为磨床自重和切削力变形导致而成。

再而，主轴、刀具、工件夹具出现磨损也会导致加工精度出现误差。

后，总结来说数控磨床在加工中的误差来源于以下几类：零件尺度差错、热变形差错、设备差错、振荡差错、伺服跟随差错、插补差错、检测差错。从以上几个方面入手来控制即可避免数控改造中误差过大而影响成品质量。

对于数控磨床而言，人们在工业生产和创造中所面临的问题越来越多，机械化生产越来越强大，并且对于人们来说怎样才能花费少的人力物力，而去解决问题已经成为我们所追求的的工业化生产道路了。因此，数控平面磨床的出现恰好为我们解决了这个问题。

数控磨床对数控系统控制的要求及发展

对于数控系統的提供者，就采用灵活，开放的机构，滿足行业需求，融合多种技术应用，为加强机床的自动控制功能如虎添翼。同时也是曙光磨床在磨床行业的发展方向。现代制造业正从降低劳动力成本、产品成本，提高企业整体效率和质量的竟争，发展到各个方面都满足顾客要求、积极开发新产品的竟争。

平面磨床相对于车床、铣床等采用数控系统较晚，是因为它对数控系统的特殊要求。近十几年来，借助CNC技术，磨床上砂轮的连续修整，自动补偿，自动交换砂轮，多工作台，自动传送和装夹工件等操作功能得以实现，数控技术在平面磨床上逐步普及。近來国内大型机床展览会上，CNC磨床在整个磨床展品中已占大多数，全功能CNC平磨，已经成主流，在开发数控平磨的同时，开始积极发展中、低档数控平磨。

数控磨床的工作稳定性及其加工的精度的重要性

数控内圆磨床在进行超高速磨削加工的过程中，需要有效的保持其他参数不变的条件下，随着其砂轮速度的大幅度提高，单位时间内磨削区和磨粒数量的增加，每个磨粒切下的磨削厚度变小。

数控内圆磨床可以在极短的时间内有效的完成其磨削的高应变率行程和普通磨削有非常大的差别，表现为工件表面的弹性变形层变浅，磨削沟痕两侧因塑性流动而形成隆起高度变小。

数控内圆磨床在超高速的磨削时每个磨粒切削厚度变薄，这就是导致每个磨粒承受的磨削力大大的变小，总磨削力也大大的降低，设备的超高度磨削会由于磨削速度很高，但是单个磨削的行程时间极短。