砂轮的粒度

粒度的范围：粗磨80#-120#；半精磨120#-180#；精磨180#-W40；抛光W40-W1

粗磨（、表面光洁度低）…24#、30#…180#、240#、W40…（光洁度好、效率低）抛光

如何选择砂轮粒度：主要取决于被磨削工件想要达到一个什么样的表面光洁度和尺寸精度，想要达到什么样的磨削效率，还有被磨削物的硬度。砂轮粒度的选择影响工件加工的表面光洁度和磨削效率；一般只要满足了工件表面光洁度，我们就可以选择相对粒度较粗的，节省时间。

CBN砂轮磨削具有很多显著的优点

凸轮轴作为发动机的要害零件之一，其加工质量的好坏直接影响发动机的动力特性；一起，凸轮轴又是一种非圆磨削的工件，其加工余量大且资料难磨，对磨削精度和生产功率要求都很高，加工难度比较大。因此，凸轮轴的磨削技能一直是业内人士关注的要点。

CBN磨削技能的运用，使传统凸轮轴磨削过程中的难题迎刃而解。十几年前，有关运用CBN砂轮磨削凸轮轴的报导只在有限的国外文献中见到。在大规模工业化生产中，运用CBN专用数控凸轮轴磨床磨削凸轮轴的技能在某些西方发达***也刚刚进入实用阶段。紧跟制作技能发展的潮流，郑州磨料磨具磨削研究所于20世纪90年代初，在国内自主研究开发了用于汽车凸轮轴磨削的陶瓷结合剂CBN砂轮，在国产普通高（60m/s）强力凸轮轴磨床上粗磨冷激铸铁凸轮轴，取得了杰出的运用效果。但由于受到其时机床条件和砂轮制作技能的约束，还没能达到更抱负的效果。

钻石砂轮的特性

磨料：指金刚石及CBN的品种型号。金刚石根据来源分两大类：天然金刚石和人造金刚石。另外可根据不同的使用要求和结合剂的特性，或根据磨料的形状和不同的处理方法分为多种。树脂结合剂磨具一般选用人造金刚石，它大多呈针片状，强度低，脆性大，表面粗糙，但价格低；CBN选用中等强度及表面镀金属衣的品种。

粒度是指磨料颗粒尺寸，常用粒度标记。根据磨料使用的要求，采用筛分法和水选法制成粗细不同的各种粒度。颗粒尺寸在40μm以粗的，多用筛分法，按其尺寸大小分为25个粒度，记作：窄范围：16/18~325/400宽范围：16/20~60/80

各个粒度的尺寸范围以基本粒群的尺寸范围表示，每个基本粒群是以相邻的两个筛网网孔公称尺寸来确定的。颗粒尺寸在40μm以细的，多用沉降法。不同粒度适用于不同的加工精度和粗糙度要求。

结合剂：结合剂起着把持磨料的作用，并赋予磨具一定的几何形状。它是磨具性能的一个重要标志。结合剂由热塑性树脂做粘结剂加上各种填料所组成，(广泛应用的是酚醛树脂，少量应用聚酰树脂；填料应用一些金属氧化物），其各种成分的性质用量的多少对结合剂的物理性能以及力学性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到良好的使用效果。