金刚石砂轮生产配方的制订

1.配方设计的基本原则

任何工业产品都应根据使用要求提出具体明确的技术条件，作为产品配方及工艺设计

的依据，金刚石磨具产品重要的技术条件是强度和硬度。金刚石磨具的强度可以通过样块的抗拉试验以及实际产品(即砂轮}的回转检验来测定;金刚石磨具硬度对橡胶金刚石磨具，由于弹性较大的缘故，即使在常温下，也不能象陶瓷金刚石磨具或树脂金刚石磨具那样用硬度计来衡量，而是只有通过用户的实际磨削使用来决定。

2.配方设计的方法与步骤

在橡胶工业中，配方设计的方法很多，有惯用的一元变量试验法

(如消去法和近似法等)，又有多因素变量设计法(如正交试验设计法和中心复合试验设计法等)。

橡胶金刚石磨具配方的设计，遵循原始的方法

(以使用为依据)和繁琐的步骤(逐个因素去探索)：

(1)充分了解橡胶金刚石磨具的使用条件(如被磨工件的性质、金刚石磨具的使用部位以及磨削余量、磨削用量、冷却方法等)和使用要求〔如被磨工件的几何精度、表面粗糙度、金刚石磨具的耐用度等)，在此基础上，大体上考虑出橡胶金刚石磨具应具有的技术特性(如强度、硬度、弹性、籾性、耐热性等)。

(2)根据各种原材料的性质与作用，参考已有的经验(包括直接经验与间接经验)，进行原材料品种和数量的选择，制订一个或几个初步配方。

砂轮的粒度

砂轮粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，它仅仅只是一个表示单位；而颗粒尺寸是指实打实的一个小颗粒的直径大小。粒度分为磨粒和微粉两类。砂轮粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。粒度的分类：磨粒级别2000-40μm【微米】;微粉级别40-0.5μm【微米】

对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上内英寸的长度内的孔眼数来表示，如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网，对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸，如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

金刚石在使用的时候要注意以下几个方面：

一，在我们把金刚石放置夹座的时候，要注意避免撞到金刚石砂轮的外表。

二，在对金刚石进行修正的时候，不能将单点的金刚石休整垂直对准砂轮的中间部分，通常情况是要歪斜10—15°。

三，不能对发热的东西进行俄然变冷，在进行干式修正时候，必要时候要坚持两次修正的间距时刻。

四，在休整开端的时候，要找出砂轮的高点的位置，来进行修理整顿。

五，要注意在休整的过程中不能在一个地方停留的时间过长，长时间的逗留会使砂轮外表抛光，出现高温损坏金刚石休整的东西。每天少一次来转变要休整的东西。

六，对于已经损伤，磨损的东西，不能长时间的运用，在发现的时候要及时进行修理或者换新。

七，在休整东西时，不能挑选过大或者过小的修除量来进行修理。如果能有选择的话，建议挑选相同的横向的速度来进行修复。