快走丝与慢走丝的各自特点与区别

快走丝与慢走丝，是以电极丝走丝速度来区分的。

快走丝的丝速通常在10m/s左右，目前切割速度一般约60平方毫米/分，速度有达到200多平方毫米/分的；慢走丝的走丝速度一般低于0.25m/s，它的切割速度比快走丝要高、精度要好。

切割工件的速度，与工艺要求有关，也与机床性能、被加工材料性质及形状等有关；若不计表面粗糙度，设平均加工速度为80平方毫米/分，则切断一个直径为50的圆棒，用快走丝约需25min。

快走丝机床与慢走丝机床，虽同属于电火花线切割机床，但由于走丝方式的不同，以及历史原因造成的主攻方向的不一样，使得二者有很大的区别、适应于不同的加工领域。

曙光公司身为慢走丝行业的行家里手，深知要做好产品不能光靠企业自吹自擂、摇旗纳喊，关键之处在于为企业解决问题的能力有多强，这一点曙光公司有话语权，曙光公司虽有一支技术过硬的团队，但建厂伊始，团队也并不好带，企业文化根本无从谈起，入厂的员工积极性也不高，发现这些问题后，曙光不但重视培训、培育人才，更在团队打造上走别有特色的发展之路，让员工从理论到实践，从文化到奉献，真正把心交给了公司，这条路一走就走到现在……

企业的核心竞争力就是团队，你可以copy别人的技术，copy别人的能力，copy别人的外在，但你永远copy不了人家的核心竞争力，也就是团队能力，按我的话说就是团队的协作能力和强的企业文化……

曙光愿为广大同仁尽力、尽心、尽致地服务，感谢各位客户来电来涵……

慢走丝切割机床故障之开机正常加工与自动停机无限循环

慢走丝切割机床故障产生原因及解决办法:根据现象分析,故障部位可能出在走丝机构的电极丝检测部分。经测试,该部分无问题,开机仔细观察,发现电极丝传送带抖动较严重,相互重迭不好,错开约3～5mm,且皮带将挡块处床身拉出一条深约1.5mm的槽。

由于电极丝是夹在两根皮带之间传送的,错位太多将压不紧电极丝,从而造成电极丝拉不紧且来回摆动,使滚轴Rx2上下抖动大,电极丝松驰,检测部分检测到的信号认为丝断,从而使电极丝校正牵引电机停止工作,造成机床停机;由于电极丝并未断,停机后Rx2***平稳,电极丝又被拉紧,检测部分检测到正确信号,机床又自动进入正常切割状态。

那么,是什么原因使传丝带抖动得如此严重呢?仔细观察传丝带所通过的路径,发现两根传丝皮带经许多塑料滑轮过渡,将丝夹持送往剪丝机构;其中挡块处一个滑轮转动不灵活,拆下该滑轮,其磨损很严重已呈椭圆柱状。因无类似滑轮代换,将该滑轮在车床上稍作车削,再用细砂纸抛磨光滑。经处理后试机,皮带抖动消除,也不擦床身了,机床工作一切正常。

线切割机床日常工作要求:

充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。导电块3~7天需更换新的位置（视加工中粗精加工比例定）。在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。每天擦拭慢走丝机床外表。每天清洗下机头陶瓷臂和挡水板。下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。每天清洗慢走丝机床工作台。