大型五轴加工中心汽车轮毂的技巧

大型五轴加工中心汽车轮毂时可以很好的利用两个旋转轴来进行加工，要根据轮毂的结构来分析怎么加工。结构允许的话可以直接在五轴上全部加工完，结构不允许的话就要先车床辅助再五轴加工。如果先车床好再加工的话我们首先考虑好合理的装夹方式之后利用五轴的两个旋转轴先把轮毂立起来再一个一个部位的加工我们首先可以把它分成四份先加工四分之一再依次加工另外的四分之三，也或者可以像在车床一样直接把轮毂转起来加工，在用刀方面首先我们用好刀要保证整个轮毂的光洁度，然后再加工时要注意精度的把控因为汽车轮毂的精度要求比较高。

我们如何让五轴加工的汽车车灯件高光透明

在加工精光刀时我们要选择高光刀来进行加工然后配合着五轴机器的旋转轴到适合加工的位置来进行每个面的精光加工因为汽车车灯需要较高的透明度所以在五轴联动机床加工能够加工出更好的效果，因为五轴联动机床能够使刀具发挥到良好的切削状态也可以让工件调动到良好的切削环境并且五轴加工中心只需装夹一次就能完成大部分加工，这样也能保证工件每个面的表面光洁度基本达成一致不会有太大的误差。在光刀时我们可以选择冲油来加工因为油有润滑的效果所以冲油的话也可以让产品的高光效果更好一点，加工完后可以手工后处理来进行镜面抛光，让产品的透明度达到良好的效果。

五轴加工中心过程中需要注意的细节

五轴加工中心在运行过程中需要注意哪些细节呢？五轴加工中心因为它是靠五个坐标同时移动来进行高速并且率的加工，所以在编程时需要考虑的因素就会有很多，同时要避免很多刀具的干涉，因为五轴加工中心要考虑的地方比较多涉及到的地方比较广所以很多问题方面就会很难发现。

一遍刀路是否有问题必须要保证出来的程式是没有问题的是能够正常加工的，因为五轴联动机床的特定性在加工时附近不能有震源，如果附近有震源可能会导致机床精度跟机床加工的稳定性受到影响，所以五轴联动机床都是放在厂房的一楼并且机床旁边设有防震沟NC操作员在加工过程中一定要仔细观察并且要能及时发现问题然后叫程序员改善程序。在加工过程中一定要多留意机床加工是否正常，如果发现加工时不合理应该及时通知程序员进行改善。

卧式加工中心的显著特点有哪些

高速度——卧式加工中心主轴采用电主轴结构，景高转速达12000r/min，并具有内部两捎变速，可在满足低速切削要求的同时满足高速加工要求。x、y、z三个坐标导轨采用了高刚性的直线滚动导轨，其快速移动速度达54m/min。机床的机械手在换刀过程中将主轴松、拉刀通过凸轮联动实现快速换刀（换刀时间：2s）。工作台交换的全过程也采用两组凸轮连续运动实现快速交换（交换时间：12s）。

高刚性——卧式加工中心的主体部分全部采用树脂砂高磷铸件，床体为整体铸件，立柱、滑台、工作台在其上运动。交换工作台及刀库机械手同定于床体上，保证了机床整体刚性。此外，机床在设计过程中通过有限元分析使结构更加合理。