金刚石砂轮磨削硬质合金参数的选择

为了防止磨削裂纹产生，磨削时一方面减少磨削热的产生，另一方面是加速磨削热的导出。减少磨削热产生的办法是适当降低砂轮的线速度，减少径向进给量，减少工件与砂轮的接触面积，保持砂轮锋利，加速磨削热导出的方法是磨削时采用轴向走刀磨削，适当提高走刀速度，提高冷却液压力及冷却液流量。由于硬质合金焊接时的偏斜，粗磨时为断续磨削，粗磨选用100目金刚石砂轮，磨削每次径向进刀0.01mm，轴向走刀磨削，保证余量去除后在进行下一次径向进刀，不可一次进刀量太多，另外要冷却充分，保证冷却液进入磨削区，待整个锥面磨出后可降低砂轮线速度，一次径向进刀0.005mm，多次光刀进行60°锥面磨削后，用检验环规接触检查，同时临床检查锥面跳动值要求。

精磨时用400目金刚石砂轮，适当降低砂轮转速，每次径向进刀0.002mm，轴向走刀磨削，每次进给后增加光刀次数。

曙光公司严格按以上工艺措施进行磨削，硬质合金无论硬质合金部分大小，各项精度均达到设计要求，磨削表面粗糙度稳定达到Ra为0.1μm，且加工质量稳定，并且由于金刚石砂轮锋利，修整次数减少，提高了磨削效率，从此解决了原磨削方法易造成硬质合金磨削裂纹，成品合格率低、效率低的问题。

砂轮的线速度是多少

超硬材料磨料的砂轮，对于线速度的选择，行业标准为35m/s，同样，和普通磨料砂轮线速度的选择一样，这个参数也是通过经验得出的，是在基本应用中适合也是推荐的。当然，如果您想要线速度再高一点，使它的磨削效率更高一点，我们是可以做到的，这不是什么难事，但是，这种做法很有可能会导致砂轮出现不安全因素，毕竟，合适它的才是安全的，也才是能发挥它作用的，慎重考虑哦。

虽然线速度的选择仅仅是砂轮考虑因素的一部分，但是一旦选择出现偏差，在砂轮工作时，因为转速过高，非常有可能会引起砂轮突然爆裂，会非常严重威胁到工作人员的人身安全；而转速过低的话，砂轮发挥不出它原本的效率，对于它而言，本身也算是一种浪费。因此，请不要轻视线速度的重要性。

金刚石砂轮的种类和注意要点

目前，金刚石砂轮的品种各式各样。而且在硬度上来说是属于硬的物质。现在有人工的和天然的。天然的比人工的要好一些。如果现在市场上的硬度分为一到十的等级，那么金刚石就属于十级。它有很多的优点。比如说，它可以加工成工艺品供人们欣赏，可以加工成餐桌供人们吃饭等等方面。

金刚石的形成原理是怎么样的？当岩石中含有一种叫碳元素的物质，它在岩石中达到一定的浓度，强烈的高压，高温的条件下，经过长时间的磨合，后就会形成金刚石。现代社会中，科学家利用金刚石的这些原理，可以成功的人工制造金刚石，这样为金刚石的工业发展提供了广泛的应用，而且现在的工业厂商几乎都是用的人工制造的金刚石。

金刚石的品种有好多按照消费的工艺金刚石砂轮可以分为树脂联合剂金刚石砂轮，金属联合剂金刚石砂轮，烧结式金刚石砂轮，电镀金刚石砂轮。

砂轮厂的抛光材料影响因素有哪些

一、抛光轮维护不当，抛光轮表面抛光膏久未清除不符合松软和弹性的要求。所以按正常使用要求将抛光轮表面要常清理，把陈旧的抛光膏用带齿的钢板打磨掉，抛光时抛光膏要勤添少添保持抛光轮松软。

二、抛光膏的种类选择不当。镍层抛光应用白色抛光膏，像绿色抛光膏这种抛光膏是由硬脂酸和氧化铬、脂肪酸等组成，只适用于铬和不锈钢及硬质合金的抛光，其质地硬会对镍层磨损性强。

三、未能掌握正确的抛光技巧，所以在抛光过程中布轮走至工件边沿时工件与布轮的接触面减小用于工件表面的压力大大增加了，所以镀层必然易被抛损。可通过减小抛光轮与工件之间的压力来解决。

四、抛光轮的直径选用过大。抛光轮代表着圆周速度亦随之加大所以对镍层的磨损也增加引起镀镍层抛损。