无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床

加工精度高

加工稳定可靠：实现计算机控制，排除人为误差，零件的加工一致性好，质量稳定可靠。

高柔性：加工对象改变时，一般只需要更改数控程序，体现出很好的适应性，可大大节省生产准备时间。在无心磨床的基础上，可以组成具有更高柔性的自动化制造系统。

高生产率：无心磨床本身的精度高、刚性大，可选择有利的加工用量，生产率高，一般为普通机床的三到五倍，对某些复杂零件的加工，生产效率可以提高十几倍甚至几十倍。

劳动条件好：无心磨床自动化程度高，操作人员劳动强度大大降低，工作环境较好。

有利于管理现代化：采用无心磨床有利于向计算机控制与管理生产方面发展，无心磨床为实现生产过程自动化创造了条件。

无心磨床在空运转方面要注意些什么？

工作台往复运动，两端冲出量检验，工作台速度小于35m/min的磨床，磨床重量≤5T，工作台冲出量≤80mm；重量在5~10T，工作台冲出量≤120mm；大于10T的，工作台冲出量≤150mm；（让你懂得如何选择适合自己工作的数控磨床）

工作台换向精度检验，工作台移动速度为0.1~0.2m/min，在全行程上移动，同速或异速各往复5次，用示值为0.01的指示器进行检查，检验时，工作台在两端停留时间小于或等于1.5s，换向误差同速不大于0.1mm，异速不大于0.3mm；

无心磨床在整个空运转过程中，不应发生故障；空运转自动循环应包括所有功能和全部工作范围，各此自动循环之间休止时间不应超过1min；工作台在全部研磨范围内运转应平稳，高速无冲击和振动现象；无心磨床停车应迅速，不反转；低速不得有爬行；

数控无心磨床快速调整导板的方法

数控无心磨床的导板调整可以说是基本功，导板调整和角度的调整是相互配合的，下面曙光磨床介绍一种快速调整的方式适合新手。

1：首先调整好刀片到砂轮的距离，然后进导轮调到大概工件的直径，把工件放在导轮和砂轮中间，然后慢慢进导轮使导轮稍微夹持到工件，然后来回推动，找到接触点，接触点在中间的位置，感觉到工件推进去前面和后面松，中间稍微有点紧就可以了。（使用数控外圆磨床如何选磨料）

2：下面需要调整导板了，首先把工件放进去，一般用长度比导板稍微长的工件调整的效果好，工件的1/3放在砂轮和导轮中间，这个时候不能挤压到工件，工件进退要很顺，用一根木棒或者其他的东西压着砂轮面的工件，使工件和导轮的表面平行。另外就调整导板，把导板的调整的和工件面一样平，注意观察导板前后和工件的接触，不要有间隙。尤其是后面，如果有间隙会造成摆动。

说明：一般在靠近砂轮的位置，要稍微比外面低一点，一般是0.03.0.05mm左右，这样不会造成进去被砂轮磨磨伤或者撞到导轮。（怎样规范合理使用数控外圆磨床）