树脂砂轮清洗方法及安装

清洗方法

在生产过程中要使用金刚砂砂轮片在皮带上打磨。一般砂轮片运转5-7天就要卸下清洗。（上面有打磨下来的橡胶碎屑，经过高温摩擦后紧紧附着在金刚砂表面，很难清洗）

现在我们用浸泡2小时，然后用进口清洗剂清洗，效果很好，但是不环保，不节能。

清洗要求：1、要环保，不含酮、不能是卤代烃。2、不能损害金刚砂轮片

安装需知

砂轮片在安装前必须认真仔细的检查和鉴别。检查鉴别的步骤为：

1、检查砂轮的牌号是否正确，是否符合所有选用砂轮的性能、形状和尺寸。2、检查和鉴别砂轮外观结构情况。用眼睛观察砂轮外观是否受损（或是有裂纹）。外观损伤（或是有裂纹）的砂轮不能用。另外还有要求砂轮两端面平整，不得有明显的歪斜。3、检查和鉴别砂轮片内部裂纹。用手提着砂轮，用木锤轻敲砂轮片听其声音，没有裂纹的砂轮发出清脆的声音，有裂纹的砂轮则声音嘶哑，这就不能使用。

CBN砂轮较普通砂轮的优势在哪？

砂轮是由磨料和结合剂在一起制成的，通过旋转对被加工物进行磨削，这种砂轮被称作为传统砂轮。传统砂轮是由氧化铝磨料与结合剂在一起制成的圆形、圆环等形状的砂轮。

和普通砂轮相比，CBN砂轮具有率、长寿命、低成本等特点，在汽车、机床、工具、轴承等工业领域有着广泛的应用。CBN砂轮应用领域不断扩大，已从工具行业对难磨金属材料的加工，扩展到轴承、汽车、机床、压缩机等行业的加工，磨削方式也从一般的工具磨、内圆磨，发展到磨削、快速点磨削凸轮轴、曲轴，大有取代普通砂轮之势。使用速度普遍达到20～160m/s，大余量粗精磨一次完成，由于磨削工件表面呈压应力状态可使工件使用寿命提高50%～200%，综合磨削成本可降低20%以上。

电镀金刚石砂轮的加工方法

金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。

先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。