无心磨床加工件粗糙度差产生的原因及扫除办法

1、主轴动平衡精度差，应从头调整，进行动平衡检测并修正。

2、若承认主轴、轴承空隙过大，应从头调整，前轴承空隙为0.008mm，后轴承空隙为0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应从头修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。推荐阅读：无心磨床运用注意事项

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合空隙过小，机床附近有振源等。

操作无心磨床的调机方法与步骤

其实无心磨的切入磨也叫压磨、***磨或停止磨，只是各地方、各种人叫法不一样而已。

首先，把无心磨床的修整角调到0度,倾斜角0.5-0.7度,位移量0度，然后修整砂轮与导轮。之后装好切入磨刀架(托架)，如果没有切入磨刀架，用通磨刀架也可以，就是把刀架前面两块扶料块打开到超宽的位置。拫据工件的外径选择装合适的刀板。为了使台阶轴工件的根部都可以磨到所以刀板前端面与砂轮和导轮端面要持平。之后调机方法和调通磨基本一样，只不过是不用调整扶料块罢了。对好刀确定空间位置后，锁无心磨床右边的手轮摇臂或叫导轮架横进给板杆。

之后就可以开机试磨了，调锥度的方法与调通磨的一样，同样是调水平角，进给也是基本按通磨一样。对于新手练习，建议先学磨直径6.0cm以上的工件,因为一开始学的，导轮架横进给板杆必定抬得很高的,所以刀板与砂轮的间隙距离会很宽,直径6.0cm的工件可防止从那间隙放下去而发生***,喂料时,工件尽量贴住导轮这边放下去。操作切入磨时要集中精神，手要定，不要分心，特别是在磨细小工件时。因为有一定的***性。

无心磨床

调节中心高：工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。中心高有的是用户根据研磨经验，自行规定。可以按照规定心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到合适的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处；确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，导轮和托刀之间有个缝隙，该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度；对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧，同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架，该操作中对手的感觉要求比较高，只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。