工件厚度的大小对慢走丝加工工艺指标有什么影响？

工件厚度的大小直接影响着加工时放电和排屑的效果，对工件的切割速度和表面质量产生影响。

（1）工件材料薄，工作液容易进入和充满放电间隙，排屑非常顺畅，加工稳定性好。但如果工件太薄，电极丝在切割中容易发生抖丝，影响加工精度和表面粗糙度，另外因脉冲利用率低，切割速度相对较低。

（2）工件材料太厚，工作液进入和流出加工区域较困难，对电蚀产物的排除、通道的消电离都不利，加工稳定性差。

（3）在一定的工艺条件下，加工速度随工件厚度的变化而变化，一般都有一个对应加工速度的工件厚度，根据经验知道材料厚度为40至60mm之间切割速度快。太高和太低都会影响加工效率和表面质量。

慢走丝发生断丝后，该如何处理？哪些方法可以防止切割变形

慢走丝断丝后，如果上下喷嘴都贴于工件表面，一般能原地穿上丝；如果不能原地穿上丝，则要把下臂移到空的地方去，先把丝从切缝中穿过，绕到下喷嘴处，再从下喷嘴处穿过，然后回到暂停点继续加工。加工前为了防止再断丝，可先把放电参数调小，等放电正常后再***正常参数。注意切割锥度零件时，断丝后穿好丝继续加工前一定要把Z轴移回到原来的高度处。

具有价格优势的台湾慢走丝

超精密、低损耗、精度、人性化的操作系统。自动穿线装置，pitch加工精度±1um；线径使用范围Φ0.05-0.3mm；加工大斜度可达45°，适应从简单型腔到复杂形状精密加工的多样化需求，采用导轨加螺杆双重***，更确保机台精度，能保证您从容面对精密模具与零件加工的各种挑战。

理想的中途不停止的加工动作

接通退火电流，加热的同时，反复进行引拉动作（aniruamp;dry），在断线点处地自动接线。

用高的自动穿线装置支持中途不停止动作，使工作效率确实得到了提高。

从机器的操作者的视点考虑提高操作性能

在加工中和维修上必要的信息，不管在哪个画面上都能确认，不需要移动画面。

同时，断线和角落部的垂线进行补正时的很难的加工条件的调整，不是直接调整加工条件，而是简单地在移动触屏上就能够调整，

实现了从机器的操作者能够简单地操作机器的性能。

机上型简易细孔放电装置

在全系列中都能够安装的使用触动按钮能够装脱的打孔装置「打孔太郎」。

起始加工孔和攻丝的铁屑的排除等，对多支路有作用。