线切割机床日常工作要求:

充分了解机床的结构性能以及熟练掌握机床的操作技能，遵守操作规程和安全生产制度。导电块3~7天需更换新的位置（视加工中粗精加工比例定）。在机床的允许规格范围内进行加工，不要超重或超行程工作。每天擦拭慢走丝机床外表。每天清洗下机头陶瓷臂和挡水板。下班后清理工作区域，擦净夹具和附件等。每天清洗慢走丝机床工作台。

慢走丝线切割故障之与伺服控制相关的断丝因素

伺服进给速度应与工件的蚀除速度保持一定关系，即保持加工间隙为一定值。因为当伺服速度超过蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，同时增大了断丝的可能性；反之，伺服速度过慢，两极见偏于开路，加工过程中也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。所以伺服应均匀、稳定的进给，避免爬行，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。放电加工的频率很高，而且放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应的快速调节。因此整个过程中的不灵敏区、时间常数、可动部分的惯性要求要小，放大倍数应足够，过度过程应短。

慢走丝线切割常见问题:出现叠丝断丝怎么办？

机床上慢走丝引出处有挡丝棒，挡丝棒是由两根红宝石制成的导向立柱，挡丝棒不像导轮那样作翻滚运动，他们直接与慢走丝触摸，作滑动冲突。因而磨损很快，运用不久柱体与慢走丝触摸的当地就会构成深沟，有必要及时查看并进行翻转和替换，不然会呈现叠丝断丝。运丝***线切割机的运丝***主要是由贮丝筒、线架和导轮组成。当运丝***的精度降低时，会招致贮丝筒的径向跳动和轴向窜动。贮丝筒的径向跳动会使电极丝的张力减小，形成丝松，严峻时会使慢走丝从导轮槽中脱出拉断。