钻石砂轮的特性

磨料：指金刚石及CBN的品种型号。金刚石根据来源分两大类：天然金刚石和人造金刚石。另外可根据不同的使用要求和结合剂的特性，或根据磨料的形状和不同的处理方法分为多种。树脂结合剂磨具一般选用人造金刚石，它大多呈针片状，强度低，脆性大，表面粗糙，但价格低；CBN选用中等强度及表面镀金属衣的品种。

粒度是指磨料颗粒尺寸，常用粒度标记。根据磨料使用的要求，采用筛分法和水选法制成粗细不同的各种粒度。颗粒尺寸在40μm以粗的，多用筛分法，按其尺寸大小分为25个粒度，记作：窄范围：16/18~325/400宽范围：16/20~60/80

各个粒度的尺寸范围以基本粒群的尺寸范围表示，每个基本粒群是以相邻的两个筛网网孔公称尺寸来确定的。颗粒尺寸在40μm以细的，多用沉降法。不同粒度适用于不同的加工精度和粗糙度要求。

结合剂：结合剂起着把持磨料的作用，并赋予磨具一定的几何形状。它是磨具性能的一个重要标志。结合剂由热塑性树脂做粘结剂加上各种填料所组成，(广泛应用的是酚醛树脂，少量应用聚酰树脂；填料应用一些金属氧化物），其各种成分的性质用量的多少对结合剂的物理性能以及力学性能和磨削性能有很大的影响，因此，必须针对加工工件的材质、性能加以选择，才能达到良好的使用效果。

阐述金刚石树脂砂轮的特点与用途

金刚石树脂砂轮硬度高，强度大，研磨能力强，主要用于研磨高而硬的合金、非金属材料、切割硬而脆硬质合金、非金属矿物等。如硬质合金、陶瓷、玛瑙、光学玻璃、半导体材料和耐磨铸铁、石材等。

树脂砂轮具有良好的抛光作用，磨削时砂轮锋利，不易堵塞，具体特点如下：

1.磨削，同时砂轮消耗相对较慢；2.自锐性好，磨削时发热量小，不易堵塞，减少了磨削时出现工作的现象；3.砂轮具有一定的弹性，有利于改善工件表面的粗糙度，主要用于精磨、半精磨、刀磨、抛光等工序；4.金刚石树脂砂轮是低温固化，生产周期短，设备和供应流程比较简单；因树脂具有流动性，容易成型复杂性面的砂轮。根据产品型号多款供选（平行砂轮、平行带弧砂轮、双面凹砂轮、双斜边砂轮、碗型砂轮）等。

精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散

近年来，学者们为了提高加工效率，节省生产时间，对砂轮的结构作了一些创新设计。金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。金刚石砂轮是以金刚石磨料为原料，用金属粉、树脂粉、陶瓷和电镀金属作结合剂，制成的***有通孔的圆形固结磨具，具有高强度、耐热性能好、切削锋利、磨削、磨削过程中不易发热和堵塞、热膨胀量小的优点。在国外，为改善硅片的平面度，在磨粒层上设立切缝，并采用花瓣型磨粒层，改善了磨削过程中硅片中心部分的冷却效果，提高了砂轮的使用的时长；Corbett.J等人粗、精磨砂轮巨轴整体制造的组合结构；精密金刚石砂轮被一般应用在各种硬脆性材料，如石材、玻璃材质、陶瓷、磁性材料、半导体材料等各种晶体材料的精密加工。精密金刚石砂轮的制造及其加工各种硬脆材料的磨削机理受到广泛的关注。