慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

由于慢走丝线切割机是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，因此即使线电极发生损耗，也能连续地予以补充，故能提高零件加工精度。但电火花线切割机工作时影响其加工工作表面质量的因素很多，特别是慢走丝线切割机更需要对其有关加工工艺参数进行合理选配，才能保证所加工工件的表面质量。汕头大学CAD/CAM中心利用日本Sodick公司制造的慢走丝线切割机进行了许多***模和冲模的线切割加工，在分析影响线切割加工工件表面质量的相关因素方面做了一些探索和研究，积累了若干行之有效的工作经验。

慢走丝线切割的真正应用

线切割机床的关键就是其精度，因为机床是“工作母机”，只有的机床才能生产出的机械，进一步促进产品的精细化。线切割机床作为机床的一种，也是行业不断追求的目标。虽然技术能力强，但是由于与市场脱节，加之计划经济的束缚生产出的线切割机床不仅故障率高，而且性能也很有限（只能切割50mm厚左右）但是无论如何这种线切割机床是中国特有的一种机床，它同国外的线切割机床相比虽然精度低一些，但是它的制造及使用成本是有优势的，对于那些发展中***是非常适合的，正是由于这种潜在市场的需求。

慢走丝精度介绍及广泛应用的真实原因

电火花线切割机床一般分为两个类别，这个一般指的是根据电极丝的运行速度来说的，一种是慢走丝，也就是我们生产的产品，业内也叫低速走丝电火花切割机床，在慢走丝运行时，电极丝作低速的意向运动，一般走丝的速度为每秒0.2m，精度可达到0.001mm级，其表面的加工质量也接近于磨削的技术水准。在加工过程中，电极丝放电后将不再使用，其特点为：工作平稳、均匀、抖动小，加工的质量和水平比较好，且采用了***的电源技术，可以实现高速加工。

为了提高零件加工精度，慢走丝是采取线电极连续供丝的方式，即线电极在运动过程中完成加工，即使线电极发生了损耗，也能及时连续地予以补充，所以加工精度自然而然就上来了。刚才说了慢走丝要达到生产率可为可达350mm2/min。慢走丝线切割机所加工的工件表面粗糙度通常可达到Ra=0.8μm及以上，且慢走丝线切割机的圆度误差、直线误差和尺寸误差都较快走丝线切割机好很多，所以在加工高精度零件时，慢走丝线切割机得到了广泛应用。