内圆磨床的加工过程和生产特点

内圆磨床是一种比较常用的磨床，为二轴联动立式数控内圆，一次装夹磨削内孔、小端面、多阶孔。内圆磨床内圆磨头采用大功率电动磨头，采用静止变频器驱动，所有导轨均采用、高抗振性的瑞士施耐博滚柱导轨。

内圆磨床控制系统中，进给轴由伺服电机驱动滚珠丝杆，工件主轴采用大接触成对角球轴承，工件转速交流变频，无级调速，机床导轨及滚珠丝杆均由润滑站自动润滑，并有密封的罩壳防护。

内圆磨床由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，工作台带动砂轮架沿床身导轨作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动；头架还可绕竖直轴转至一定角度以磨削锥孔，行星工作时工件固定不动，砂轮除绕本身轴线高速旋转外还绕被加工孔的轴线回转，以实现圆周进给，它适于磨削大型工件或不宜旋转的工件如内燃机气缸体等。

内圆磨床在生产过程中，工件转速能够实现交流变频，以及无级调速；其润滑部分是采用自动润滑这一方式，因此能够节省一定的润滑工作量。如发生故障，必须立即停车，查明原因，消除隐患。刹车失灵时，严禁开车，***板(***杆)必须加上防护装置，以免发生事故。

如何更好的使用外圆磨床

磨平面时，应检查磁盘吸力是否正常，工件要吸牢，接触面较小的工件，前后要放挡块、加档板，按工件磨削长度调整好限位挡铁。

加工表面有花键、键槽或偏心的工件时，不能自动进给，不能吃刀过猛，走刀应缓慢，卡箍要牢。

开动液压传动时，必须进给量恰当，防止砂轮和工件相撞，并要调整好换向挡块。

砂轮不准磨削铜、锡、铅等软质工件，用金刚钻磨削砂轮时，刀具要装牢固，刀具支点与砂轮间距尽量缩小，进刀量要缓慢进给。

工作完毕停车时，应先关闭冷却液，让砂轮运转2—3分钟，进行脱水，方可停车。然后做好***工作，刷清铁屑灰尘，润滑加油，切断电源。

怎样做才能提高数控外圆磨床磨削的加工精度

1、数控外圆磨床的修整（数控无心磨床快速调整导板的方法）

（1）床身导轨的检测与修刮：

床身v形导轨经检修后应达到以下精度要求；垂直平面内不直度≤0.01mm/m；水平面内不直度≤0.01mm/m；对滑鞍座导轨的不垂高度≤0.02mm/250m；接触点要求12~14点/25mm*25mm。

（2）滑鞍座导轨的检测与修改：滑鞍座v形导轨经检修后达到以下精度要求：

垂直平面内不直度在全部长度上≤0.01mm/m；接触点要求10~12点/25mm*25mm。滑鞍座平面导轨经检修后应达到以下精度要求：对v形导轨的不平行度≤0.02mm/m；接触点要求10~12点/25*mm*25mm。

（3）砂轮主轴电机与砂轮的平衡：

砂轮主轴电机的振动对磨削表面粗糙度影响较大，所以需要对砂轮主轴电机进行动平衡、对砂轮则需要进行两次平衡：首先用金刚笔修整砂轮后进行一次粗平衡；然后用油石或精车后的修整用砂轮对砂轮进行细修后再进行一次精平衡。