慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

(1)由于工件材料不同，熔点、气化点、导热系数等都不一样，因而即使按同样方式加工，所获得的工件表面质量也不相同，因此必须根据实际需要的表面质量对工件材料作相应的选择。例如要达到高精度，就必须选择硬质合金类材料，而不应该选不锈钢或未淬火的高碳钢等，否则很难实现所需要求。

(2)由于工件材料内部残余应力对加工的影响较大，在对热处理后的材料进行加工时，由于大面积去除金属和切断加工会使材料内部残余应力的相对平衡受到***，从而可能影响零件的加工精度和表面质量为了避免这些情况，应选择锻造性好、淬透性好、热外理变形小的材料。

快走丝与慢走丝的各自特点与区别

虽然慢走丝有双丝系统机床，快走丝也有可调整丝速的机床，但仍属于各自的范畴，在结构形式上两者不能在同一台机床上实现。

快走丝一般采用钼丝或钨丝作电极,可以反复使用直到断丝为止。而慢走丝一般采用铜丝作电极,线电极只是单向通过,不重复使用。慢走丝加工精度±1.5um，通常丝速在300平方MM/min，粗糙度Ra0.1～0.2um，直径0.03～0.1MM的细丝可一次性完成冷冲压模的凸凹模及0.04MM的窄槽和R0.02圆角的加工，锥度已能超过30度以上的精密加工水平。加工费很贵。

目前快走丝线切割的加工费为0.4～0.5分/平方毫米，而慢走丝线切割的加工费是快走丝线切割的加工费的10倍，即4～5分/平方毫米。综上所述：慢走丝线切割切割快，精度高，费用昂贵。

慢走丝高精度加工

机床的轴应按时进行维护***，加注润滑油，及时进行机械精度的检测与修正，使机床处于良好的精度状态。慢走丝虽然技术和精度都高，随之而来的成本高，***的温度控制技术确保在任何工作条件下达到高精度，避免温度波动。特有的碰撞保护系统，避免高昂的机床维护费用，确保长期保持高精度和高可靠性。高昂的价格让其性价比也就大大折扣，因而大部分线切割企业都只能退而求其次，选择国内的中走丝机床。

加工精度是质量的的关键所在博德高科通过持续投入研发并以市场应用为导向开发出高质量的产品满足客户个性化需求为客户带来更高精度和更高光洁度的产品从而帮助客户提高市场竞争力并推动中国制造向高水平迈进。