外圆磨床以对砂轮的精修和细修来确保磨削工件精度

用金刚笔精修、再用精车后的砂轮细修

用金刚笔精修后，先用磨削长度与工件基本一致的芯轴进行锥度调整，然后用经精车后的砂轮进行细修。

细修用砂轮可采用TL60＃K～L，直径约100mm。精车砂轮时，将砂轮安装在卡盘上，将卡盘夹紧在一根自动定心的芯轴上，然后顶在精密车床的两个尖上进行粗、精车外圆，使砂轮外圆无偏摆。然后将精车后的砂轮顶在磨床的两尖上即可对磨削用砂轮进行细修。细修时，头架带动修整用砂轮转动，选用低转速(约80～100r/min)、小进给量(往复一次约2m)，工作台往复速度应低于0.3m/min。需作多次往复修整。

内圆磨床的上下料和加工效率

内圆磨床是一种非常比较常见的加工设备，在使用时不但可以对工件的表面进行磨削，运行时还可以对工件进行沟槽、曲面加工，在现有的技术中，其内圆磨床在加工前上料和加工后下料没有实现其全自动。

内圆磨床加工过程中，上下料全部都是操作者其手工完成其上料或者是下料的工作的，因此在使用的过程中不仅增加其操作者的劳动量，在使用时还导致其生产的效率降低，在使用时还会直接影响其工件的***以及加工质量。

因此需要其内圆磨床可以进行自动上下料，设备在运行时能够在磨削加工的过程中其自动上下料，这样可以在一定程度上减轻操作者的劳动量，有效的提高其生产效率。

内圆磨床自动上下料装置在安装板上设置伺服电机，通过伺服电机上的主动轮带动装设在安装板上丝杆运动，使丝母在丝杠上移动，以带动固定在丝母上的滑台在安装板上前后运动。内圆磨床在运行时为了有效的提高其磨削的效率，在使用的过程中会采用其高度磨削，有效的提高其砂轮的速度，使其单位时间里经过其磨削区域的磨粒数增加。

内圆磨床在使用时应采用其砂带磨削以及宽砂轮磨削，这样可以在一定程度上增加其磨削的宽度达到其增加参与磨削的磨粒数的效果，速磨削是提高磨削效率的重要途径之一。

变频器在内圆磨床上的应用

在内部研磨机的应用期间，砂轮电动机根据传统的启动电路操作。电机启动后，根据额外的速度运行。由于电网电压有一定的磨床冲击，会影响电机磨床的速度偏差。

流行的砂轮电机启动电路只要一个加工速度，但满足发散工件内圆磨床的要求是不能令人满意的，基本上无奈工件的精度。它是基于加工质量加工效率，节能等方面的进步，在内圆磨床中采用变频调速技术，包括内圆磨床的加工精度。推荐阅读：平面磨床中的数控系统

内部磨床加工各种工件，工件尺寸不同，加工精度也不同。为了应对内圆磨床的砂轮转速的差异，很难将工件的线速度调节到满足内圆磨床的主轴速度。这导致低生产效率和高废品率。在CNC内圆磨床上使用变频器，达到了上述效果，完成了CNC内圆磨床的无级调速，软启动和恒转矩输入，大大提高了数控内圆磨床的加工精度。