无心磨床能自动修整和自动补偿的功能

无心磨床，是不需要采用工件的轴心而施行磨削的一类磨床。是由磨削砂轮，调整轮和工件支架三个机构构成，其中磨削砂轮实际担任磨削的工作，调整轮控制工件的旋转，并使工件发生进刀速度，至于工件支架乃在磨削时支撑工件，这三种机件可有数种配合的方法，但停止研磨除外，原理上都相同。无心磨床能自动修整和自动补偿。导轮进给导轨为双V型滚针导轮，采用伺服电机进给，能与砂轮修整相互补偿。机床配有自动上下料机构，能进行自动循环磨削。

无心磨床加工件粗糙度差产生的原因及扫除办法

1、主轴动平衡精度差，应从头调整，进行动平衡检测并修正。

2、若承认主轴、轴承空隙过大，应从头调整，前轴承空隙为0.008mm，后轴承空隙为0.012mm。

3、台面润滑油过多或过少，应调整导轨润滑油至适量，以工作台导轨面上有湿润的润滑油但不滴下为宜。

4、若砂轮静平衡不合格，做好砂轮静平衡，必要时作二次静平衡。

5、砂轮修整粗细不一致，应从头修整砂轮，使砂轮粗、细适中。

6、进给量不超过0.02mm，并分粗磨、精磨。推荐阅读：无心磨床运用注意事项

7、应消除机床振源：台面冲击，工作台齿条、齿轮啮合空隙过小，机床附近有振源等。

高精度无心磨床

调节中心高：工件直径以及砂轮和导轮的中心高，确定工件中心高。中心高有的是用户根据研磨经验，自行规定。可以按照规定心高，放入托刀以后用托板高度调整板，调整到合适的心高。调整板一般有2/3/4/6/8几种厚度。工件与托刀的接触点应该于托刀三等分的三分之二斜面高点处；确认托刀和砂轮之间的空隙大于研磨余量。以上操作完成后，导轮和托刀之间有个缝隙，该缝隙的宽度应为工件直径减去托刀宽度；对另一端的工件进行同样的操作。导轮两侧的工件一般情况下需要对托刀架进行左右调整。才能同时和托刀边缘处于同一平面内。然后从中间的两根螺栓开始慢慢拧紧，同时确认两端的工件边缘是否发生偏移。直止锁紧螺栓固定好托架，该操作中对手的感觉要求比较高，只能靠不断的实验和摸索才能又快又好的调平。