无心磨床现在已经逐步取代了一般的普通机床

随着无心磨床向高速、高精度、智能化、复合化、环保化方向发展，对数控刀具提出了高精度、***率、高可靠性和***化的新要求。无心磨床在宏观调控下也取得了显著的成就和发展。即平均无故障时间长，即使出了故障，短时间内能***，重新投入使用。随着我国宏观调控的不断发展和实施，无心磨床的发展也进入了一个新的阶段。未来几天，无心磨床将以更优质的产品为广大消费者服务，使整个机械行业引以为豪！

无心磨床在各个行业有着非常重要的作用。尤其是***近几年我国的***技术得到迅速提高，许多***技术不断的应用在无心磨床上，使得国内的无心磨床加强了自身的功能、巩固了性能的稳定性、提高了自动化程度等，这样也进一步加快了我国各行业产业的快速进步。

数控无心磨床如何做到进刀准确？

数控无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。此外现在多使用着工件的插人磨削、工件的取出、计测磨削砂轮和调整轮的修正,对于砂轮磨耗的修整用等作业,经自动化的全自动机床、工件的例子有锥状滚子、滚子、引擎阀、活塞阀辐,曲柄轴和后部加速箱等。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。

看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的,需要检查。（高精度无心磨床加速航天航空业发展）

对于数控无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等

高精度无心磨床的特点

工件中心没有固定,这是无心磨削的独特功能。

工件***。工件的地面也是***表面。原始误差和后磨削误差可以反映为***误差，这会影响工件磨削点附近的形状误差。根据这个特征，有些人认为无心磨削在圆度和波纹方面不准确，这是不准确的。由于几何布局的合理选择，无心磨削具有主动圆形成的功能。

工件的运动由砂轮，导轮和支撑板控制。工件运动的稳定性不仅取决于机器的运动链，还取决于工件，导轮和托盘的实际条件(例如工件形状，重量，导轨和托盘的材料，表面状况，机器形状)，磨削参数和几何参数。使用指标布局。

连续加工，无需缩刀，夹持工件等，复印时间短，生产效率高。

支架和导轮***机构的支撑刚度优于传统的圆柱形研磨机和中心支架机构，切割量大。有利于细长轴工件的加工，易于实现高速磨削和强力磨削。