立式加工中心回转轴是如何运作的

工作台回转轴设置在床身上的工作台可以环绕X轴回转，定义为A轴，A轴一般工作范围 30度至-120度。工作台的中间还设有一个回转台，在图示的位置上环绕Z轴回转，定义为C轴，C轴都是360度回转。这样通过A轴与C轴的组合，固定在立式加工中心的工作台上的工件除了底面之外，其余的五个面都可以由立式主轴进行加工。

A轴和C轴小分度值一般为0.001度，这样又可以把工件细分成任意角度，加工出倾斜面、倾斜孔等。A轴和C轴如与XYZ三直线轴实现联动，就可加工出复杂的空间曲面，当然这需要的数控系统、伺服系统以及软件的支持。这种设置方式的优点是主轴的结构比较简单，主轴刚性非常好，制造成本比较低。

实现批量零件五轴加工中心的优势

批量零件五轴加工具有哪些优势呢？如果是传统的三轴加工，首先装夹方面就已经耽误很多时间了如果碰上不好加工的侧面结构还得依靠治具来辅助加工。这样既耗费了时间也提高了加工成本，而且批量加工的话三轴机器必须要占用更多的机台来分布多个面的加工，所以在成本方面三轴机器需要耗费大量的人力物力如果有加工不到或者不好加工的地方还需要电极来辅助。

而五轴机器只需要装夹一次就能完成五个面的加工，减轻了生产时装夹的时间还减少了做工装治具的时间和成本，五轴加工中心批量零件首先在效率方面就占据了极大的优势。

铸铁工件五轴加工中心的装夹工艺方法

在加工铸铁件时首先我们要用硬度较高的刀具来加工，其次先考虑好装夹方式，可以考虑用磁盘来吸住铸铁然后再进行加工。首先在五轴机床上面装磁盘不会干涉到五轴机床加工时旋转也不用担心加工时刀具会不会撞到装夹时的障碍，然后铸铁能在磁盘上吸附得很稳，只需考虑到加工深度然后在铸铁旁边放四块比加工深度低的铁块来靠着铸铁避免加工时工件可能会出现移动。

在加工时要多留意机床是否正常运行，如果听见加工时的声音不对或者是机床加工比较吃力要先停下来检查刀具和程式是否有问题。程式的进给跟吃刀量要给到合适的数值，加工精孔公差时要注意用新刀来加工，在工件精光刀时要把光洁度做好。开粗时尽量把吃刀量给到合理不要导致加工时机床震动太大，因为五轴加工的特定性如果震动太大可能会直接影响到机床正常加工和机床的精度跟稳定性，所以可以尽量的走慢一点吃刀量给小一点来加工，确保到五轴机器正常的运转。