曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------实施少量多次切割

少量、多次切割方式是指利用同一直径电极丝对同一表面先后进行两次或两次以上的切割，切割加工前预先留出精加工余量，然后针对留下的精加工余量，改用精加工条件，利用同一轨迹程序把偏置量分阶段地缩小，再进行切割加工。一般可分为1～5次切割，除第1次加工外，加工量一般是由几十微米逐渐递减到几个微米，特别是加工次数较多的***后一次，加工量应较小，即几个微米。少量、多次切割可使工件具有单次切割更好的表面质量，并且加工次数越多工件的表面质量越好。具体数值一般由机床的加工参数决定。

采用少量、多次切割方式，可减少线切割加工时工件材料的变形，有效提高工件加工精度及改善表面质量，在粗加工或半精加工时可留一定余量，以补偿材料因应力平衡状态被***所产生的变形和***后一次精加工时所需的加工余量，***后精加工即可获得较为满意的加工效果。它是控制和改善加工表面质量的简便易行的方法和措施，但生产率有所降低。

慢走丝线切割故障维修之与工作液相关的断丝因素

目前低速走丝电火花切割大多用纯净水和蒸馏水，廉价无污染。使用工作液主要有两个作用：绝缘和冷却。因此工作液应该有良好的吸热、传热和散热功能。

当工作液的性能变差，意味着工作液中存在的杂质离子大大增加，工作液的介电性能明显降低。一方面会造成由介质粒子构成的导电桥导致的接触放电概率增加；另一方面，由于工作液的导电性能增加，使得加工间隙增大，此时的加工波形特征是一连串几乎没有开路和击穿放电脉冲。这时输入到加工间隙的能量密度非常大，极易造成断丝。此时必须更换工作液。

沙迪克慢走丝机床在配置和性能上有极大提高：

1、全部采用日本THK直线导轨和滚珠丝杠

2、西班牙FAGOR直线光栅尺反馈控制实现全闭环控制，以上大大提高加工精度-----标准工件3um左右；100mm八角精度和中凹都控制在6um左右；跳步和圆精度可达4um左右；

3、增加了拐角控制功能更***的电源技术（与沙迪克机类似），自动检测拐角，开启拐角加工后使得拐角良好配合。

4、精细加工电源（沙迪克慢走丝技术）获得割一修一Ra0.9um，割一修三Ra0.4um粗糙度

5、升级了新的电源技术后提高了加工效率，实现了一刀近160mm2/min。

6、触摸屏、手控盒操作、转轴加工、一键取废料功能，更方便操作、提升效率

7、Windows操作系统、内置编程软件实现在线编程，更便于操作及日后的软件升级

8、浸水机采用电动升降门，实现加工中自动换液、自动控制液位等功能