国内无心磨床研磨工艺方法通用的有哪几种？

一、通进磨削法。

这是把工件通进两个砂轮而施行磨削的方法,这时把调整轮弄成倾斜来利用其周速的分速度,同时为了把工件导至正确的磨削位置，在支持刀板前后放置四个引导板,由于调整轮的倾斜为使工件和它成线接触,应留意调整轮修正,如果只倾斜調整轮时工件和它的接触只能在一点,所以必须把它修正或鼓腰狀,并且隨着它的倾斜度倾置调整轮修正装置。

这磨削方法只适于圆柱状工件和直径的级差小的物件,例如杆、棒、活塞销、针、轴参演阻环和管子等,为了同时施行粗磨和精磨把数台磨床构成磨削工程线或者为了提高插进工作的效率,使用送条器、送件器、送环器、漏门式升降机。

数控无心磨床如何做到进刀准确？

数控无心磨床在操作中发生进刀不准的情况是由于现在国内的传统普通无心磨床大都使用普通的丝杆做为进刀传动，由于丝杆有间隙，就会导致直接进刀肯定会和实际进刀数值不符。而高精密无心磨床由于采用滚珠丝杆，误差会小很多。这就需要我们在进刀时回三圈，再进三圈，消除掉间隙产生的误差，如果还是进刀不准，就需要我们再进行下一步处理了。

看丝杆制动手轮是否锁紧.如没法锁紧,可能里面顶住丝杆制动手轮丝锥的两颗销子掉了,要检查重装.如果下滑板进刀不准，要检查刀架左边或右边有没有碰到掉下的工件顶住，这种问题有时会出现的,需要检查。（高精度无心磨床加速航天航空业发展）

对于数控无心磨床机型，由于是从右下角进刀的，应检查进刀手轮微调的固定螺丝和进刀螺杆上的止退螺丝有无松动或间隙过大，来回转动进刀手轮多圈感觉手轮的间隙是否过大，或进刀手轮转动时是否过紧等

无心磨床发生进刀不精准的原因及操作方法

对于无心磨床型号，由于刀具从右下角进给，检查进刀手轮的固定螺钉和进给螺钉上的防回缩螺钉是否松动或间隙是否过大。来回转动感觉手轮的间隙太大，或者旋转时手轮是否太紧。

向下微调进料壳的偏移或松动将导致下滑摩擦斜齿轮和调整螺钉之间的间隙过大。或者拧紧螺母会使旋转不灵活。通常，螺母松动也会导致进刀不准确。

手轮微调和丝杆差动盘传动螺钉均有固定螺丝，也要保证有没有松动、微调螺丝和螺丝的贴边轴承，以确保没有磨损或过大的间隙。

对于轻微磨损，可以适当拧紧，严重磨损的零件需要及时更换，尽可能配上质量好的零件，可以提高磨床进给的精度，降低机器的维修率。