慢走丝加工表面粗糙度增加主要有以下因素：

（1）选用的脉冲参数放电能量过大，使工件表面粗糙度增加。

（2）电极丝运行速度太快，使工件表面粗糙度增加。

（3）电极丝张力波动大，使工件表面粗糙度增加。

（4）去离子水工作液的电导率高，使工件表面粗糙度增加。

以下列出了慢走丝加工断丝的主要因素及相应的措施。

（1）上喷嘴与工件上表面的距离太大，不能有效利用高压冲水。应检查、调整上喷嘴与工件上表面的距离。

（2）电参数不当，脉冲放电能量太大。应调整电参数，降低脉冲放电能量。

（3）使用的电极丝质量不好，线圈叠压、氧化、表面粗糙或受损。应换用优质的电极丝。

（4）冲液调整不当或太弱。应对照工艺检查冲液值，调整冲液大小。

（5）丝张力太高或走丝波动。应用张力计检查电极丝的张力，并进行调整。

（6）走丝速度太低。必要时调整。

（7）导电块和电刷损坏。应检查导电块和电刷的磨损、表面粗糙度（氧化）、连接情况。

浅谈数控慢走丝线切割机床热变形补偿方法

数控慢走丝线切割机床是一种高精度加工机床,机床的热变形将对其加工精度有较大的影响。据不完全统计:在精密加工中,由机床热变形所引起的制造误差占总制造误差的40%~70%。

目前改善热变形误差的方法主要有3种:一是通过使用新材料来减小材料热变形的膨胀系数,但是一旦材料确定后其热变形的膨胀系数也就确定了;二是通过热态优化设计,即从形状优化和参数优化出发,寻求合理的温度分布和刚度分布,来控制机床结构的热位移,具体操作是比较困难的;三是通过热监测和热补偿技术保证机床的加工精度,这种方法可以利用现代监测技术与智能补偿技术来实现。

慢走丝线切割加工工件表面质量的改善与提高

采用距离密着加工。为了使工件达到高精度和高表面质量，可以采用密着加工，即应使上喷嘴与工件的距离尽量靠近(约0.05～0.10mm)，这样就可以避免因上喷嘴离工件较远而使线电极振幅过大影响加工工件的表面质量。

注意加工工件的固定。当加工工件行将切割完毕时，其与母体材料的连接强度势必下降，此时要防止因加工液的冲击使得加工工件发生偏斜，因为一旦发生偏斜，就会改变切割间隙，轻者影响工件表面质量，重者使工件切坏报废，所以要想办法固定好被加工工件。