汽配零件五轴加工中心的技巧

因为汽配零件比较复杂所以在五轴联动机床上面加工首先我们可以减轻在生产时装夹的次数和节省生产时加工的时间在这方面还提高了加工效率，在加工时***需要注意两个方面：一是外观二是质量，控制外观的话我们可以选择好一点的刀具来加工，在加工时多注意细节精光刀的刀摆要打好机床的转速进给要设置合理尽量保证加工出来的产品外观是ok的，然后再加工精孔公差或者装配位置时首先要确认刀具摆动没有问题是在0.01以内，然后再加工公差时仔细看准加入的刀补数值切勿输错，测量时如果是小孔的话就用塞规来测，如果是稍微大点的孔可以选择用千分尺或者准确的卡尺来测量，测量前要先用环规检查测量工具是否有误。

外观跟公差范围只要保证到了其他的复杂结构可以利用五轴机床的优势来进行加工，重要的是公差不能有问题因为汽配零件涉及到装配跟良好的运用所以加工精度公差时必须要保证到没有问题。曙光有着行业***的技术团队跟***的设备，对大型铝合金腔体大型精密铝合金零件有着***快速的解决方案公司有五轴机器4台，大型四轴机器数台，欢迎大家技术交流或业务合作！

立式加工中心回转轴是如何运作的

新型的五轴立式加工中心，即工件一次装夹就可完成五面体的加工，就是这一种立式加工中心的回转轴有两种方式。立式主轴头的回转

主轴前端是一个回转头，能自行环绕Z轴360度，成为C轴，回转头上还带可环绕X轴旋转的A轴，一般可达±90度以上，实现上述同样的功能。这种设置方式的优点是主轴加工非常灵活，工作台也可以设计的非常大，客机庞大的机身、巨大的发动机壳都可以在这类立式加工中心上加工。

这种设计还有一大优点：我们在使用球面铣刀加工曲面时，当刀具中心线垂直于加工面时，由于球面铣刀的顶点线速度为零，顶点切出的工件表面质量会很差，采用主轴回转的设计，令主轴相对工件转过一个角度，使球面铣刀避开顶点切削，保证有一定的线速度，可提高表面加工质量。

其次就是这种结构非常受模具高精度曲面加工的欢迎，这是工作台回转式立式加工中心难以做到的。为了达到回转的高精度，的回转轴还配置了圆光栅尺反馈，分度精度都在几秒以内，当然这类主轴的回转结构比较复杂，制造成本也较高。

立式加工中心厂家精准***稳定性升高！

立式加工中心厂家事情台采纳4个***锥块作精准***，共同锥块面的吹气与油压拉杆，使事情台的刚性与精度坚持高稳定性。可选配***率的主动互换事情台，事情台***精度1度或0.001度(选配)。立式加工中心厂家本机床为四轴三联动周详卧式加工中间，可扩展为四联动，机床为高精度、***率、高柔性机床。机床可设置装备摆设六工位托盘的工件主动互换装配(即：APC)，可停止长期无人把守运行的混流加工(即柔性加工单位),机床在工件一次装夹后，可实现铣、钻、镗、铰、攻丝和表面的粗、精加工,机床尺度设置装备摆设两工位托盘可配制六工位托盘。尺度设置装备摆设刀库容量为40位、可设置装备摆设80位。立式加工中心厂家采纳直线转动导轨，具备活动安稳、机动、刚度好、承载能力强，应用寿命长等特色。