我们如何让五轴加工的汽车车灯件高光透明

在加工精光刀时我们要选择高光刀来进行加工然后配合着五轴机器的旋转轴到***适合加工的位置来进行每个面的精光加工因为汽车车灯需要较高的透明度所以在五轴联动机床加工能够加工出更好的效果，因为五轴联动机床能够使刀具发挥到良好的切削状态也可以让工件调动到良好的切削环境并且五轴加工中心只需装夹一次就能完成大部分加工，这样也能保证工件每个面的表面光洁度基本达成一致不会有太大的误差。在光刀时我们可以选择冲油来加工因为油有润滑的效果所以冲油的话也可以让产品的高光效果更好一点，加工完后可以手工后处理来进行镜面抛光，让产品的透明度达到良好的效果。

立式加工中心使用需要满足的条件

位置环境要求：立式加工中心的位置应远离振源、应避免阳光直接照射和热辐射的影响，避免潮湿和气流的影响。如数控机床附近有振源，则加工中心四周应设置防振沟。否则将直接影响立式加工中心的加工精度及稳定性，将使电子元件接触不良，发生故障，影响加工中心的可靠性。

电源要求：一般立式加工中心安装在机加工车间，不仅环境温度变化大，使用条件差，而且各种机电设备多，致使电网波动大。因此，安装立式加工中心的位置，需要电源电压有严格控制。电源电压波动必须在允许范围内，并且保持相对稳定。否则会影响加工中心数控系统的正常工作。

大型五轴联动CNC加工的优势

五轴加工是现在方便效率高也是良好的加工方式，那么五轴的优势到底在哪？五轴比三轴机器多了两个旋转轴，能够加工一些不规则面的零件，五轴的效率就快在它只需要装夹一次就能完成很多个面的加工大大的减少了NC操作的装夹时间也大大的缩短了加工的时间，因为五轴加工特别有优势很多型腔隐窝锥度的问题都能得以解决所以也减少了很多的电极成本。

五轴基本上解决了行业内的大部分棘手问题，五轴加工提高了加工精度并且也减少了工装夹具的成本，五轴加工可以使复杂角度的侧面误差大大的减少，并且加工出的光洁度也较好，是传统加工方式做不到的五轴加工时切削刀具始终可以达到良好切削状态，五轴加工侧壁时可以跟侧壁保持完全垂直从而也缩短了刀具要装的长度保证了工件的质量延长了刀具的使用寿命，所以五轴加工值得广泛推广。