慢走丝线切割故障之与伺服控制相关的断丝因素

伺服进给速度应与工件的蚀除速度保持一定关系，即保持加工间隙为一定值。因为当伺服速度超过蚀除速度，就会出现频繁的短路现象，同时增大了断丝的可能性；反之，伺服速度过慢，两极见偏于开路，加工过程中也会因开路而短路，使切割速度降低，表面粗糙值增大。所以伺服应均匀、稳定的进给，避免爬行，超调量要小，传动刚度应高，传动链中不得有明显间隙，抗干扰能力要强。放电加工的频率很高，而且放电间隙的状态瞬息万变，要求进给调节系统根据间隙状态的微弱信号能相应的快速调节。因此整个过程中的不灵敏区、时间常数、可动部分的惯性要求要小，放大倍数应足够，过度过程应短。

慢走丝线切割故障维修之与工作液相关的断丝因素

目前低速走丝电火花切割大多用纯净水和蒸馏水，廉价无污染。使用工作液主要有两个作用：绝缘和冷却。因此工作液应该有良好的吸热、传热和散热功能。

当工作液的性能变差，意味着工作液中存在的杂质离子大大增加，工作液的介电性能明显降低。一方面会造成由介质粒子构成的导电桥导致的接触放电概率增加；另一方面，由于工作液的导电性能增加，使得加工间隙增大，此时的加工波形特征是一连串几乎没有开路和击穿放电脉冲。这时输入到加工间隙的能量密度非常大，极易造成断丝。此时必须更换工作液。

曙光为大家讲述数控慢走丝线切割机床操作要领------合理安排切割路线

该措施的指导思想是尽量避免***工件材料原有的内部应力平衡，防止工件材料在切割过程中因在夹具等作用下，由于切割路线安排不合理而产生显著变形，致使切割表面质量和精度下降。一般情况下，合理的切割路线应将工件与夹持部位分离的切割段安排在总的切割程序末端，将暂停点设在靠近毛坯夹持端的部位。