树脂砂轮都有哪些优点呢？

1、陶瓷砂轮具有良好的导电性能，并且通过电解作用后在表面产生一层钝化膜，为ELID技术的实现打下基础。

2、陶瓷结合剂砂轮的优点是其天然多孔和化学稳定性好，因而适用于干磨和湿磨，特别是使用水基和油基磨削液的条件下。但是，陶瓷砂轮的弹性较差，并且需要很高的烧结温度，限制了它的发展。

3、酚醛树脂结合剂砂轮具有弹性好，对震荡、冲击、侧压的敏***小的优点。其高稳定性使其能够适应较高转速和提高了磨削性能，因而特别适用于磨削砂轮和切割砂轮，它的良好弹性使其适用于精细磨削和表面抛光。

4、高强度高速：随着新品种改性树脂的不断发展，树脂砂轮的强度有了很大的提高，然后使用轮速明显提高。

5、应用范围更广：使用较大的树脂砂轮在综合使用中不断增长，年复一年，已成为很大的固结磨料制品。同时树脂砂轮的应用范围很广，只要我们能想到业界已经使用。

影响金刚石切割片切割速度的因素

切割片进刀速度即被锯切石材的进给速度，它的快慢影响锯切率、锯片受力以及锯切区的散热情况，它的取值应根据被锯切石材的性质来选定。锯切细粒结构的、比较均质的花岗石，可适当提高进刀速度，若进刀速度过低，金刚石刃容易被磨平。但锯切粗粒结构而软硬不均的花岗石时，应降低切割片进刀速度，否则会引起锯片振动导致金刚石碎裂而降低锯切率。锯切花岗石的进刀速度一般在9m~12m/min范围内选定。

切割片一般为金刚石切割片，金刚石切割片共有两种供您选择，它们采用了不同的磨粒粘合剂--一种切割片采用金属粘合剂，另一种则采用酚醛塑料粘合剂。

这两种切割片均可用于极硬材料的切割。金属粘合剂适用于脆性更高的材料，如陶瓷、酚醛塑料粘合剂则胜任切割类似于硬质合金的材料。CBN切割轮仅有酚醛塑料粘合剂型可供选择，适用于切割白口铸铁等极硬的黑色金属材料。

硬质切割片的磨粒保持能力优于软质切割。片软质切割片用于切割硬质、脆性材料，因为这种切割片会随着更低硬度粘合剂的分解，不断补充崭新、尖锐的磨粒切割软质和韧性材料时，应选择粘合剂硬度更高的切割片。

精密金刚石砂轮结构设计及磨料的分散

精密金刚石砂轮所用的磨料都是金刚石超细粉体，由于静电作用，在砂轮制造过程中会发生团聚现象，使磨料非均匀分布，以至影响砂轮的磨削质量。此外，超细粉体与结合剂的附着能力不强，导致磨料容易脱落。为解决这两个问题，学者们对磨料的分散、增强磨料与结合剂的附着力分别做了大量的研究。

各种硬脆材料诸如石材、玻璃材质、陶瓷（原料：非金属矿物）、半导体材料、光学晶体等的加工需要有很高的表面质量以及低的表面损伤，因此，需要各种高性能的精密金刚石砂轮进行精密磨削加工。

金刚石砂轮工作层又称金刚石层，由磨料、结合剂和填料组成，是磨具的工作部分。过渡层又称非金刚石层，由结合剂、金属粉和填料组成，是将金刚石层牢固地连接在基体上的部分。但当金刚石的粒度降低到一定程度，精密金刚石砂轮的制造就存在很大的困难，包括金刚石的分散、结合剂的选择、砂轮的结构设计都与普通砂轮不同。同样，精密金刚石砂轮的修整、不匡硬脆材料的磨削机理也受到了广泛的关注。本文总结了国内外精密金刚石砂轮的制造、修整技术、磨削初理的新研究进展。