内圆磨床和外圆磨床有什么区别

内圆磨床主要用于磨削圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面。加工工件的圆柱形、圆锥形或其他形状素线展成的内孔外表及其端面的磨床。内圆磨床分为一般内圆磨床、行星内圆磨床、无心内圆磨床、坐标磨床和专门用处的内圆磨床等。

按砂轮轴配置方式，内圆磨床又有卧式和立式之分。

一般:由装在头架主轴上的卡盘夹持工件作圆周进给运动，作业台带动砂轮架沿床身导轨(见机床导轨)作纵向往复运动，头架沿滑鞍作横向进给运动(见机床);头架还可绕竖直轴转至一定视点以磨削锥孔。

数控外圆磨床功率前进的方法

数控外圆磨床的生产水平直接影响着全部制作业的收拾加工水平，数控外圆磨床翻开潜力有待开发。

数控外圆磨床作为国防的战略装备，是各种装备最首要的制作设备，是国防装备现代化的首要保证。

数控外圆磨床也关系着国家航空航天科技的翻开，现在关于许多国家航空航天零件都需要高精度数控外圆磨床加工。

数控外圆磨床的翻开关系到国家国防、军事、航天航空科技、国家经济翻开的首要装备，反映了国家的技术、经济综合国力。

影响数控外圆磨床精度的要素：

榜首，工件尺度精度很容易受磨头、头架、尾座等的高度的影响。

这几个部位的的高度过失会使头架与主轴线的方位发作偏移，假定不加以批改，数控外圆磨床就会以一个斜面的视点对工件中止磨削，这样的的磨削面是一个圆锥面，造成工件的作废。

第二，中心连线的平行度过失对工件磨削精度的影响。这种影响尤其是在水立体内对工件加工时，关于工件的尺度精度有较大的影响。在数控外圆磨床磨削进程中,工艺方法的选择及优化起着十分重要的效果。

结合数控外圆磨床磨削的实践调查和比较,提出了一些能够前进数控外圆磨床磨削精度的方法和方法，在生产中有指导的效果。

数控外圆磨床磨料的选择：

对于淬硬或非淬硬的钢质轧辊选用刚玉砂轮；而冷硬铸铁轧辊、橡胶辊、铜轧辊、花岗石辊子则使用碳化硅砂轮。对不同材质的钢质轧辊还应选择与之相匹配的刚玉砂轮，才能获得较高的磨削精度和表面质量。如合金钢轧辊选用铬刚玉（PA）砂轮，耐热合金钢轧辊使用锆刚玉（ZA）砂轮，对不锈钢轧辊要采用单晶刚玉（SA）。

数控外圆磨床砂轮粒度的选择：粗磨时选用粗粒度（24~60）砂轮。精磨时选用细粒度（60~100）砂轮。精密磨削时采用150粒度砂轮。超精磨削或镜面磨削时，一般使用微粉（W63~W14）砂轮。