金刚石砂轮是磨削硬质非金属材料的良好磨具

金刚石砂轮的结合剂有树脂、金属、陶瓷、电镀和钎焊等。而依据实践使用情况，选择不同结合剂的金刚石砂轮，对磨削功率，磨削质量都是至关重要的。对不同的工件资料、不同的加工要求，应选用不同的金刚石砂轮。即使磨削同一种工件资料，不同原料砂轮的磨削比可能相差2~5倍，因而要选用适宜的砂轮。

金刚石砂轮是磨削硬质合金和陶瓷、光学玻璃、宝石和石材等高硬度脆性大的非金属材料的良好磨具。但因金刚石在700℃~800℃时容易碳化，所以它不适于磨削含铁量较多的钢材。而CBN的硬度稍低于金刚石，但它的热稳定性好（本领1300℃~1400℃高温），与铁族元素化学惰性大，热导率高（是刚玉的46倍），用其制作的砂轮寿命长（可达刚玉砂轮的几十倍到成百倍以上），不像金刚石那样在高温中会分化（即氧化和石墨化），是代替刚玉砂轮磨削淬硬钢、轴承钢、高速工具钢、不锈钢、耐热钢和钛合金等高硬度耐性大的金属资料的良好磨具。

砂轮的基体

目前,高速砂轮基体常用的材料为金属,如钢、铝合金、钛合金等。基体是由铝、钢或电木加工而成，起支承工作层和装卡磨具的作用。但是,金属基体砂轮的质量较大,增加了主轴的负荷,导致主轴轴承发热严重、容易磨损,同时也增加了主轴的功率消耗,经济环保性较差。因此,如何减轻主轴的负荷,降低砂轮的空耗功率甚至磨削功率显得尤为重要。

在加工过程中带有油污和杂质，使用前必须用或将集体清理干净，然后在基体与料的接触部位，刷上环氧树脂或液体酚醛树脂，以保证磨具与基体的牢固结合。特别是对不带非金刚石层的基体，其联接部位没有滚花及沟槽，更应该涂刷胶粘剂。

砂轮的线速度是多少

超硬材料磨料的砂轮，对于线速度的选择，行业标准为35m/s，同样，和普通磨料砂轮线速度的选择一样，这个参数也是通过经验得出的，是在基本应用中***适合也是***推荐的。当然，如果您想要线速度再高一点，使它的磨削效率更高一点，我们是可以做到的，这不是什么难事，但是，这种做法很有可能会导致砂轮出现不安全因素，毕竟，合适它的才是安全的，也才是能发挥它作用的，慎重考虑哦。

虽然线速度的选择仅仅是砂轮考虑因素的一部分，但是一旦选择出现偏差，在砂轮工作时，因为转速过高，非常有可能会引起砂轮突然爆裂，会非常严重威胁到工作人员的人身安全；而转速过低的话，砂轮发挥不出它原本的效率，对于它而言，本身也算是一种浪费。因此，请不要轻视线速度的重要性。