齿轮五轴加工中心的方法和技巧

因为齿轮结构精度要求较高所以还不一定能把精度加工好并且加工出来的误差可能会较大，但是五轴机器就可以完善的解决这个问题。五轴机器可以利用机床的两个旋转轴来进行旋转式加工而且只需一次装夹就能把齿轮结构加工到位在装夹时一定要把会干涉到机床旋转的障碍给排除掉要注意不能影响到机床的运转，精度方面也能得到保证，加工出来每个齿轮的对称偏差也会较小，因为加工齿轮结构时五轴机器能一次性加工到位无需多次装夹校表分中所以相对来说对精度方面的控制是比较稳定的，而且效率也够快加工时也没有那么被动，产品的光洁度也比较亮，在加工齿轮结构精光刀时一定要用新刀加工来保证每个齿轮的误差不大。

对于五轴凸轮加工我们需要注意哪些细节

五轴加工涉及的坐标方面比较多所以对加工时机床的精度要求非常严格特别是机床在加工此类精密度较高的凸轮产品时一定要注意附近不能有震源不然的话怕机床加工时精度跟稳定性受到干涉从而让产品的精度加工出来受到影响，因为需要用硬度较高的材料来加工凸轮所以程序员一定要设置到合理的下刀量保证机床加工时不会太吃力也要保证到产品加工出来的效果是理想的。NC操作员在加工前首先审核程式单加工时要多留意机床是否在正常加工，要时常观察刀具加工时是否磨损，如果磨损必须把机器停下来换刀再加工。在程序加工时还要及时的发现程式中的不足然后通知程序员改善程序从而提高产品加工时的效率。

数控机床加工中心如何分辨性价比

数控机床加工中心在***格的同时，数控机床加工效率比传统机床提高了2～3倍，性能达到了国际***水平，表现出了相当高的性价比。本项目的成功研制大型数控机床加工中心生产技术不断创新发展，使我国大型数控加工中心制造能力有了更高的提升。

同时本项目在占领国内市场之后，这一产品将带动齿轮机床的市场价格整体下降，这样，机床用户在使用到了性能更好、精度更高的机床的同时，也节约了购买设备的成本，提高了效益和发展速度，同时增强了企业对国产机床的信心，促进了本土机床企业的发展壮大。

我国已制定了数控机床加工中心的精度标准，其中数控立式加工中心升降台加工中心已有***标准。标准规定其直线运动坐标的***精度为0.04/300mm，重复***精度为0.025mm，铣圆精0.035mm。实际上，数控机床出厂精度均有相当的储备量，比***标准的允差值大约压缩20左右。因此，从精度选择来看，一般的数控加工中心即可满足大多数零件的加工需要。对于精度要求比较高的零件，则应考虑选用精密型的数控加工中心。