电镀金刚石砂轮的加工方法

金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。

先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。

砂轮的粒度

砂轮粒度是指磨料颗粒尺寸的大小，它仅仅只是一个表示单位；而颗粒尺寸是指实打实的一个小颗粒的直径大小。粒度分为磨粒和微粉两类。砂轮粒度号以磨粒通过的筛网上每英寸长度内的孔眼数来表示。粒度的分类：磨粒级别2000-40μm【微米】;微粉级别40-0.5μm【微米】

对于颗粒尺寸大于40μm的磨料，称为磨粒。用筛选法分级，粒度号以磨粒通过的筛网上内英寸的长度内的孔眼数来表示，如60#的磨粒表示其大小刚好能通过每英寸长度上有60孔眼的筛网，对于颗粒尺寸小于40μm的磨料，称为微粉。用显微测量法分级，用W和后面的数字表示粒度号，其W后的数值代表微粉的实际尺寸，如W20表示微粉的实际尺寸为20μm。

树脂砂轮的重要性分析

1、树脂砂轮粉体酚醛树脂.对粉体酚醛树脂来说,流长,颗粒尺寸,含量和胶化时间的波动都会影响砂轮的品质稳定.粉体树脂的流程是影响结合剂结构的重要的性能指标,粒度尺寸影响到湿润剂的用量,挥发份的含量也很重要.实际砂轮制作过程中,必须保证各批次粉体树脂性能的稳定,这样才能确保砂轮的质量。

2、树脂砂轮液体酚醛树脂.液体酚醛树脂的固体含量,粘度,凝胶时间和溶水性等指标的波动范围都有不同程度的影响,因此砂轮生产厂家必须根据自己的产品性能要求,结合自身的混料,成型和硬化工艺特点,制定出适合自己的液体树脂技术指标和范围。

3、树脂砂轮网片技术指标的稳定.网片应用在树脂砂轮中,重要的作用是提高砂轮的强度.随着树脂砂轮性能的不断提高,网片在树脂砂轮中的作用显得十分重要。