用在无心磨床上面机械部分真圆度测定

无心磨床机械部品中，依靠旋转传动，经常用到圆柱形工件，圆柱部分的断面圆越标准越理想。但是机械加工成的部品，多少都会有一些误差，不会是理想的标准圆。这些误差在部品组装后，会影响到设备装置的性能和功能。因此对于圆柱形的工件，就有必要测定出其真圆度的偏差。测试真圆度的仪器，就是真圆度测试仪。另外通过真圆度测试仪还可以测试出工件的圆柱度，同轴度同心度以及垂直度平面度等立体形状。***近业界倾向于认为不仅测定工件的真圆度，还有必要对工件的同轴度进行测定。

利用数字和信息控制技术,无心磨床不断提高加工精度和效率

无心磨床能加工硬度较高的材料，如淬硬钢、硬质合金等，也能加工脆性材料，如玻璃、花岗石。利用高精度的处理能力提高产品的处理效率，制造出精致的工业产品。无心磨床能进行精度和表面粗糙度很小的磨削，也能进行***率的磨削，使用的优势和功能非常多。

(1)加工精度高，由于无心磨床磨削具有其它加工方法无法比拟的特点，如砂轮上参与切削的磨粒多，切削刃多且几何形状不同；仅在较小的局部产生加工应力；磨具对断续切削、工件硬度的变化不很敏感；砂轮可实现在线修锐等，因而可使加工件获得很高的加工精度。

(2)加工效率高，如缓进给深磨，一次磨削深度可达到0～25mm，如将砂轮修整成所需形状，一次便可磨出所需的工件形状。而当无心磨床进一步提高后，其加工效率则更高。

(3)工程材料不断发，材料(如陶瓷材料、玻璃材料等)在工业中的应用不断扩大，有些材料只能采用磨削加工，需要有新的磨削技术及磨削工艺与之相适应。

(4)新的磨料磨具，如人造金刚石砂轮、砂轮的出现，扩大了无心磨床磨削加工的应用范围。

(5)相关技术的发展，如砂轮制造技术、控制技术、运动部件的驱动技术、支撑技术等，促进了无心磨床磨削技术及磨削装备的发展。

数控无心磨床的特点

进给导轨为贴塑导轨或滚动导轨，运动灵敏。

进给系统为伺服电机—滚珠丝杆螺母传动，能达到精准进给，进给重复***精度在0.002mm以内。

修整器补偿也为伺服电机—滚珠丝杠螺母传动，在修整后进给系统能同时补偿修整量，使修整后工件尺寸仍稳定。

电气系统为数控系统同时采用触摸屏，各种磨削参数、修整参数均可在屏幕上设置，操作简单明了，实现了机床的自动磨削，自动修整提高了磨削质量，提高了机床效率，还可实现一人多机，大大提高了整体效率。同时机床具有自诊断功能，维修方便。