外圆磨床校正测量要求

在校正砂轮的过程中，外圆磨床可以依据磨削要求有用地选择恰当的批改量。

在操作过程中，圆柱形磨床的东西夹需要擦洗工件两端的中心孔，产品的中心孔有毛刺或毛边，可以用刀刮擦。

外圆磨床可以在运用过程中有用调整主轴箱和尾座的方位，使设备与工件长度之间的间隔相匹配，使工件可以有用地放置在中间方位。工作台，取中心孔中的润滑油或润滑油脂。

外圆磨床可以有用地手动转动工件，并可以依据操作过程中的旋转紧密度，间断装置顶部绷簧压力的恰当调整，使弹性适宜。

外圆磨床的结构特色及前进作业效率的方法

外圆磨床在加工的进程中其工艺***需求合理，在实践出产***的进程中，需求通过其曲轴连杆的颈和主轴颈两项加工程序，这样会让我们的磨削加工变得愈加的，一同也大大的简化了加工工序。

外圆磨床在运用时可以有用的到达其更高的加工精度，其夹具的动作进程规划周密，其夹具加工进程中尾座顶紧、夹紧、结构顶紧、夹紧中心支持、粗糙的加工中心夹轴颈，完结高质量的、高性的磨削作业。

外圆磨床的作业台纵向移动，砂轮架快速进退均由液压操控，工件转动用直流电机驱动，在转速规模可作无级调速，砂轮架主轴轴承光滑油泵、砂轮架以及冷却泵别离是以单独电动机传动。

内圆磨CBN砂轮的选择

砂轮宽度的选择：数控磨床采用较宽的CBN砂轮，有利于降低工件表面粗糙度值和提高生产效率，并可降低砂轮的磨耗。但是砂轮也不能选的太宽，会使磨削力增大，从而引起砂轮连接轴的弯曲变形。要在砂轮连接轴的刚性和机床功率的允许范围内，砂轮宽度可按工件长度选择。

磨料、粒度、硬度和结合剂的选择：数控内圆磨CBN砂轮的特性磨料、粒度、硬度和结合剂选择，可依据工件的材料、加工精度情况选择，一般数控内圆磨床所用的砂轮***应比外圆磨CBN砂轮***疏松1-2号。

磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的负荷增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降低。