电镀金刚石砂轮的加工方法

金刚石砂轮工作层中含有金刚石磨粒，金刚石磨料是附于金属结合剂基体上的。现将沉积金属结合剂的厚度为金刚石磨粒高度的20%，后使用金属结合剂把金刚石磨粒粘结增厚，厚度约为磨粒高度的60%左右。但这种方法的劣势在于，磨具工作表面上金刚石浓度太大。

先将金刚石磨料与填料混合，这些填料往往使用盐类、玻璃球或磁铁颗粒。粘结后，20%厚度的填料颗粒被被金属结合剂粘结，这些填料用分别下列方法往除：溶解法、升华法或磁场法。这种方法中填料颗粒尺寸与金刚石磨料颗粒尺寸大致相当，填料用量要能使磨具工作表面上的金刚石达到规定的浓度。

由于砂轮使用对于安全及性能有较高的要求，所以，砂轮的存放及保管也应特别注意以下几点：

1.外界环境应保持干燥、通风，而且温度变化小，室温不应低于5度。陶瓷结合剂砂轮不能放在潮湿或冰冻的地方，树脂结合剂砂轮不能与酸碱接触，而这两种砂轮以及橡胶结合剂砂轮都不能与油类接触。

2.不能任意堆放，应按规格存放在适当的支架、柜橱上面，同时要避免振动的地方，并且标示砂轮的规格等详细参数，根椐其形状、材质、尺寸、粒度等有序分类存放，以免出现混乱。

3.树脂砂轮和橡胶砂轮叠放高度不能超过200mm，并在其底部和顶部放置平整铁板，防止砂轮的破损及变形。

4.带锐边的薄片砂轮应该叠放在一起，并在每片砂轮的间隔用衬垫（厚纸板或泡沫等能保持一定强度的软物）隔开。

5.因为菱苦土（氧化镁）结合剂的砂轮可以吸收空气中的水分，所以，这种砂轮的保管应特别注意防止受热和浸蚀。

6.橡胶结合剂、菱苦土结合剂和树脂结合剂，不宜放置太久，否则会因为化学成份的变化而产生老化问题，橡胶和树脂结合剂的存放期限一般不超过一年，超过期限后，必须要重新检验后才能使用。

树脂砂轮的特点及其应用

树脂结合剂是一种有机结合剂，这种结合剂制造的砂轮强度高，具有一定的弹性，耐热性低，自锐性好，制作简便，工艺周期短。可制造工作速度高于50米/秒的砂轮和很薄的砂轮。它的应用范围仅次于陶瓷结合剂，广泛用于粗磨、荒磨、切断和自由磨削，如磨钢锭，铸件打毛刺等。可制造高速、高光洁度砂轮，重负荷、切断以及各种特殊要求的砂轮。

同时树脂胶合砂轮是一种需求量较大的工具。它是使用和聚酰胺或其他树脂作为黏合剂，通过将金刚石或立方氮化硼(CBN)研磨料与无机填料胶合而成的一种工具。

这种工具正被有效地应用于各种磨削作业，如平面磨削、外圆无心磨削、开槽和内圆磨削等。它是用于超耐热不锈钢、金属陶瓷、陶瓷制品、玻璃制品、褐铁矿、高速钢、合金工具以及许多其他新的超硬材料的理想磨削工具。

有很多种的树脂胶合金刚石砂轮用于快速冷切削。这些砂轮特别适用于硬质合金工具(例如锯、切割机、钻孔具、端铣刀等)的磨削。另外，这些工具还可用于硬质合金模具、滚筒和碳化磨损零件的精密磨削作业。树脂胶合砂轮是陶瓷制品精密加工以及磨削碳化钨和陶瓷制品热喷涂层的。树脂胶合砂轮还可与CBN联合使用，用于磨削高速钢、工具和模具钢和FtRC50以上的超耐热合金。