金刚石砂的分类及用途

金刚石砂轮按结合剂可分为：树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮（青铜结合剂金刚石砂轮）

金刚石砂轮按生产工艺可分为：烧结式金刚石砂轮（树脂结合剂金刚石砂轮；陶瓷结合剂金刚石砂轮；金属结合剂金刚石砂轮）；电镀金刚石砂轮；钎焊金刚石砂轮。

金刚石砂轮按磨削方式可分为：磨钻石用金刚石砂轮；磨硬质合金用金刚石砂轮（金刚石刀磨砂轮）;磨金刚石复合片用金刚石砂轮；无芯磨床用无心磨金刚石砂轮；磨陶瓷制品用金刚石砂轮；切割用金刚石砂轮（也被称为金刚石切割片）；金刚石锯片。

金刚石砂轮按外观或形状可分为：平行砂轮；筒形砂轮；杯形砂轮；碗形砂轮；碟形砂轮；磨边砂轮；磨盘等。

用途：由于金刚石磨料所具有的特性（硬度高、抗压强度高、耐磨性好），使金刚石磨具在磨削加工中成为磨削硬脆材料及硬质合金的理想工具，不但、精度高，而且粗糙度好、磨具消耗少、使用寿命长，同时还可改善劳动条件。因此广泛用于普通磨具难于加工的低铁含量的金属及非金属硬脆材料，如硬质合金、高铝瓷、光学玻璃、玛瑙宝石、半导体材料、石材等。

砂轮的线速度是多少

今天，我们来讲一讲砂轮选择时应注意的一个因素，那就是——“线速度”。砂轮的标签上规定了工作线速度，在使用之前必须确认机床主轴的转速是否在砂轮的线速度范围之内。

砂轮的线速度一般指的是“砂轮的安全限速范围”，它明确规定了砂轮在使用时的速度不能超过该速度，不然可能会造成砂轮的爆裂。

众所周知，每个行业在各自的产品上对于某一些性能都会有一些行业默认的标准，而在砂轮线速度的选择上，其实也是有着行业标准，比如：普通磨料砂轮的线速度选择，行业标准是40m/s-80m/s，一般情况下砂轮线速度高于45m/s的磨削称为高速磨削。这个范围是行业内的人经过长久以来积累的经验才得出的结论，是适合用于普通磨料砂轮来进行加工磨削的。

砂轮防护罩有哪些安全技术要求

（1）材料和壁厚(简要介绍砂带磨削的制作过程)

防护罩必须有抗砂轮碎片冲击的足够强度，所用材料的抗拉强度不得低于415MPa。防护罩材料优先选用压延钢板，钢板壁厚尺寸一般总是圆周构件厚度大于侧面构件厚度；可锻铸铁的相向墨厚尺寸是压延钢板的2倍：灰铸铁的相应壁厚尺寸是压延钢板的4倍n高速砂轮防护罩内壁应装备吸能缓冲材料层（如聚胺酸塑料、橡胶等）．以减弱砂轮碎片对罩壳的冲击。

（2）大安全开口尺寸限制

大安全开口尺寸的限制分为总开口度和中心水平线以上部分开口度两个要求。总开口度愈小，砂轮破碎时的冲击域就愈小；水平线上部开口度愈小，对***重要部位（如头、胸部）伤害的概率就愈小，防护罩的安全性能愈易于实现。台式和落地式砂轮机用砂轮防护罩大总开口不得超过90o,砂轮主要中心线水平面以上部分不得超过65o。

3．防护罩与砂轮的安全间隙

砂轮与防护罩之间的间隔是保证防护罩任何部位不得与砂轮装置各运动部件接触，防护罩开口边沿与砂轮卡盘外侧面间隙应小于15mm。手工磨削砂轮机的防护板和工件托架与砂轮的间隙应可调。防护权与砂轮圆周表面间隙应小于6mm。托架台面与砂轮主轴中心线等高，托架与砂轮圆周表面间隙应小于3mm。

砂轮卡盘用砂轮卡盘有哪些技术要求

于紧固砂轮，传递驱动力，并具有一定的保护功能。当砂轮意外破损时，可阻挡大块砂轮碎块飞出。砂轮卡盘有带曹式、套筒式、衬套式和锥形砂轮卡盘等多种形式。

无论是何种形式的砂轮卡盘，都是成对使用，对成装配在砂轮上，以较大直径的侧面紧贴在砂轮端面，以减小直径的侧面与压紧螺母或砂轮主轴的轴肩接触，看盘内经与砂轮主轴配合。

砂轮卡盘必须满足以下技术要求。（如何延长砂带的使用寿命）

1）一般用途的砂轮卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/3，切断用砂轮的卡盘直径不得小于被安装砂轮直径的1/4。

2）砂轮卡盘应有足够的刚度，在与砂轮夹紧装配后，压紧面不得发生翘曲，接触面应平整、均匀。卡盘与砂轮侧面的非接触部分应有不小于1.5mm的足够间隙。

3）砂轮卡盘结构应均匀平衡，以免旋转时产生不平衡力；各表面应保证平滑无锐棱，防止对砂轮局部产生集中力或锐棱损坏砂轮。

4）砂轮卡盘的材料一般采用抗拉强度不低于415MPa的材料，保证卡盘的刚度和强度。