设备的腐蚀与设备的材料息息相关，在化工材料的选择过程中，要围绕腐蚀发生的情况，注重选材的合理，要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等，根据化工原料的要求啦设计设备的结构和类型。结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点。水泵基础表面和地脚螺栓预留孔中的油污、碎石、泥土、积水等应清除干净。

在设计中需要注重一下几个方面：

①产品的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致。

②是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性，防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积

③后是要注意对于外力的保护，防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。

运行前的准备工作

（1）检查检修记录，确认数据正确，作好机泵运用的各种记录表格；

（2）清扫机泵周围卫生；

（3）检查地脚螺栓有无松动，电机接地线是否良好，入口管线及附属管线、部件、仪表是否完好无缺；

（4）检查联轴器连接是否良好，对轮罩是否上好；未接联轴器前检查原动机的转向，与泵的转向箭头一致后，接好联轴器。

（5）检查托架内润滑油量是否适量(油面在油位计中心线2mm左右)，油位计是否完好。轴承部位加入合格的润滑油，油位在1/2-2/3油标处；

（6）检查冷却系统是否畅通；

（7）检查封油系统投入是否正常，封油压力应高于泵入口压力0.05-0.15MPa；

化工泵在工作前， 泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态， 当 叶轮快速转动时， 叶片促使液体很快旋转， 旋转着的液体物料在离心 力的作用下从叶轮中飞去， 泵内的水被抛出后， 叶轮的中心部分形成 真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。 这样循环不已，就可以实现连续输送。在化工泵启动前，泵壳内灌满 被输送的液体；钢铁广泛应用于80℃以下、30%浓度内的氢yang化钠溶液，也有许多工厂在100℃、75%以下时仍采用普通钢铁，虽然腐蚀增加，但经济性好。启动后，叶轮由轴带动高速转动，叶片间的液体也必 须随着转动。 在离心力的作用下， 液体从叶轮中心被抛向外缘并获得 能量，以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。

在蜗壳中， 液体由于流道的逐渐扩大而减速， 又将部分动能转变 文库 为静压能，后以较高的压力流入排出管道，送至需要场所。液体由叶轮中心流向外缘时， 在叶轮中心形成了一定的真空， 由于贮槽液面 上方的压力大于泵入口处的压力，液体便被连续压入叶轮中。可见， 只要叶轮不断地转动，液体便会不断地被吸入和排出。对于高温高浓醋酸或含有其它腐蚀介质等苛刻要求时,可选用高合金不锈钢化工泵或氟塑料泵。