设备的腐蚀与设备的材料息息相关,在化工材料的选择过程中,要围绕腐蚀发生的情况,注重选材的合理,要充分的考虑到介质的性质、环境的温度以及运行的压力等等,根据化工原料的要求啦设计设备的结构和类型。一直以来,腐蚀就是化工设备的危害之一,稍有不慎,轻则损坏设备,重则造成事故甚至引发灾难。结构的设计应该围绕化工设备生产运行中的生产要求和应力的特点。
在设计中需要注重一下几个方面:
①产品的产品的结构要求应该要与生产化工产品的耐腐蚀要求相一致。
②是要注意化工设备的运行稳定性和流畅性,防止具有腐蚀性能的介质的停顿、热负荷分配方面的不够均匀以及蒸汽的凝结和腐蚀产物的累积
③***后是要注意对于外力的保护,防止因交变应力而引起的疲劳腐蚀。
化工泵在工作前, 泵体和进料管必须罐满液体行成真空状态, 当 叶轮快速转动时, 叶片促使液体很快旋转, 旋转着的液体物料在离心 力的作用下从叶轮中飞去, 泵内的水被抛出后, 叶轮的中心部分形成 真空区域。液体物料在大气压力的作用下通过管网压到了进料管内。[耐腐蚀化工泵]结构较为复杂,易损件多,精度要求高,为防止出现故障,造成不应有的损失,试车前应仔细检査。 这样循环不已,就可以实现连续输送。在化工泵启动前,泵壳内灌满 被输送的液体;启动后,叶轮由轴带动高速转动,叶片间的液体也必 须随着转动。 在离心力的作用下, 液体从叶轮中心被抛向外缘并获得 能量,以高速离开叶轮外缘进入蜗形泵壳。
在蜗壳中, 液体由于流道的逐渐扩大而减速, 又将部分动能转变 文库 为静压能,后以较高的压力流入排出管道,送至需要场所。潜水沙泵由于潜入液下工作,因此可直接安装于污水池内,无需建造专门的泵房用来安装泵及机,可以节省大量的土地及基建费用。液体由叶轮中心流向外缘时, 在叶轮中心形成了一定的真空, 由于贮槽液面 上方的压力大于泵入口处的压力,液体便被连续压入叶轮中。可见, 只要叶轮不断地转动,液体便会不断地被吸入和排出。
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