以下是市面常见的不同类型的磁力泵详细结构： 1、壳体部分：由泵体、泵盖等组成，磁力泵，它承受泵的全部工作压力;泵体叶轮水力形式符合API685标准，是磁力泵水力性能的主要表征零部件，其功能是强迫液体旋转，从而将原动机的机械能转换成液体能量。 2、内、外转子：内、外转子配套使用，共同形成磁力泵的磁传动部件。 3、隔离套：隔离套是能彻底实现磁力泵完全无泄漏这一有点的零件。 4、转子部分：分为泵轴上安装的转动零件和驱动轴上安装的转动零件。泵轴是承载叶轮和内转子及传递扭矩的重要零件。泵轴上安装的转动零件由叶轮、轴承、推力环部件、内磁转子部件等加上泵轴本身组成与介质接触的转子部分。

驱动轴上安装的转动零件由外磁转子部件、滚动轴承、驱动轴轴套等加上驱动轴本身组成与空气接触的转子部分。 5、传动部分：泵与原动机采用膜片式加长联轴器部件连接，检修时，只需将联轴器中间膜片卸下，即可进行磁力泵的检修。 6、连接部分：由连接架、轴承箱等部分组成起连接支撑作用的静止连接件。滑动轴承、轴套和止推盘：是泵转子系零件的支撑和***零件。 磁力泵的磁性联轴器和泵体结合为一体，所以结构紧凑，维修方便、安全节能。泵的磁性联轴器可以对传动电机起到超载保护的作用。由于泵轴与介质接触，因此材料要求是耐腐蚀性，加工精度高，磁力泵，强度高或通过热处理方法增加材料的强度。
磁力泵产生振动大的原因

磁力泵产生振动大的原因较多，主要有以下四个方面的原因：

1、电机方面

电机是机组的主要设备，电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调，常引起振动和噪音。

2、机械方面

电机和磁力泵转动零部件质量不平衡、做工粗糙、安装质量不良、电机轴线与泵轴不对称，磁力泵零部件的机械强度较差、轴承和密封部件磨损***，以及磁力泵转速出现与电机频率一直引起的共振等，都会产生强烈的振动和噪音。

3、水压方面

磁力泵进口流速和气压不均匀就是振动的原因。磁力泵启动和停机、阀门启闭、紧急停机等动态过渡过程造成的输送管道内压力急剧变化等是产生振动的原因。

4、其它方面

流水管道设计不合理或与磁力泵不配套、机组启动和停机顺序不合理等，都会使进水条件恶化，产生漩涡，诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。支撑磁力泵和电机的基础发生不均匀等原因，也都会导致磁力泵发生振动。

在现实的操作使用中会出现通道堵塞，运作晚点，导致品质下降，下面就针对此问题，告诉大家怎么处理磁力泵的塞住与管路布局相关。管路布局时沒有按***短路线，至少弯管和较大视角来布管，具体走管时在泵出入口锥管处立即接弯头扩大了运输压力，导致了堵泵。管路联接不严实，导致漏浆，导致混凝土坍落度减少乃至产生离析，减少泵送水压，导致堵泵。也有某些应用流程中沒有留意的事宜，

①泵送前沒有自来水潮湿管路包含胶管，导致管路吸附混泥土的水份，过滤磁力泵，坍落度扩大，提升泵送压力，导致堵泵。

②之前泵送结束，沒有清除整洁管路，导致堵泵。

③本建设项目往下泵送混凝土，管路歪视角贴近15°，在歪斜的管道内大游动度的混泥土将会因重量而造成往下自流的状况，使输送管内出現裂缝或因自流使混泥土造成离析而产生堵泵状况。因而要防止堵泵

还要对管路联接的对策：

①考量联通地泵的麻烦性和联通利润，在管路布局时尽量按***短路线，至少弯管和较大视角来布管，走管时在泵出入口锥管处联接长短许多于5m的接管，再接弯头。泵送半途倒管时，每一次只加接一条，且自来水润化一会儿管路内腔，并列尽气体。如如图。

②管卡必须要扭紧及时，确保接线头封口严实，不露浆，特别是在要确保泵送时各管卡处不可以有一切渗漏状况。泵送前泵水就能具有查验管道插口封口状况的***。各管卡部位不可与路面或支撑物触碰，应留出必须的空隙便于拆卸。假如碰到这种现象，必须要关机搜索缘故，假如再次应用会毁坏机诫。假如没法处理能够到有关维修单位开展维修或是资询生产商

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